[发明专利]一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及氰化尾渣处理领域，具体涉及一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法。

背景技术

2015年，我国黄金产量为450吨，其中黄金中矿产金为379.4吨，有色副产金70.6吨。在我国黄金冶炼行业，通过采用沸腾焙烧的工艺技术，黄金产量约占全国黄金矿产金产量的25％～30％。采用沸腾焙烧工艺技术处理的金精矿，一般是采用焙烧-焙砂酸浸-洗涤--氰化的工艺方法提取黄金。金精矿通过焙烧预处理后，提金的主要方法是氰化法。

氰化钠是一种剧毒化学物，1887年发现氰化物可溶解金，因其工艺成熟、回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，从此后的100多年以来，氰化提金仍是当前矿产金的主要提金方法。但氰化提金后的尾渣(叫氰化尾渣)中含剧毒氰化钠及其它重金属，被定性为危险固废物。在全国采用沸腾焙烧黄金冶炼行业，此氰化尾渣的年产总数量大约为170-200万吨，数量十分惊人。

黄金冶炼过程中产生的氰化尾渣为危险固废物，其中含有As，Cd，Cu，Pb，Zn，CN^-等具有高度迁移性的有价金属元素和有毒元素，长期堆存不仅导致大量的有价金属流失，而且对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的潜在污染和危害。危险固废污染特点具有潜在性和长期性，对环境影响后果在表面上看不出来，也容易被忽视，但其危害作用是长期的。后果一旦出现，清除十分困难，并且治理耗资将十分巨大。随着国家对环保要求越来越严格，企业面临的形势越来越严峻。因此，黄金冶炼行业氰化尾渣无害化处理意义十分重大。

目前国内对危险固废处理的工艺方法主要有：固化、安全填埋、地表处理(与土壤混合自然降解)、高温焚烧、热解法(主要用于有机物)、海洋处置(为海洋倾倒及远洋焚烧)、化学处理等。针对氰化尾渣这种危险固废物，这些方法中的固化、填埋、高温焚烧等成本均很高，黄金冶炼企业的利润本来就十分微薄，冶炼企业难于实施；氰化尾渣中含有重金属，不能自然降解，因此，与土壤混合降解方法也不可行；只有化学处理方法可考虑。但目前我国黄金冶炼行业还没有推荐一个有效的、较广泛适应的、技术成熟的、经济可行的尾渣无害化技术方法。

目前黄金冶炼行业对氰化尾渣的处置主流方法是在设计有危险固废尾矿库中临时堆存或外销给有资质的水泥厂处理，生产水泥。因氰化尾渣中含有剧毒氰化物，有资质的水泥厂对此需求量十分有限。

我国80年代提出“无害化”“减量化”“资源化”的控制固体废物技术政策。随着环保的重视及全球资源的危机，发达国家开始视固体废物为“第二矿业”，从中进行资源综合利用。氰化尾渣虽然为危险固废，但其中含有少量的金银铜铅锌等有价资源，随着矿产资源的日趋减少，氰化尾渣从另一个意义来说，它又成为一个宝贵的二次矿产资源。如何经济有效地回收其中的金银铜等多种有价金属及氰化钠，并将其无害化处理，变为一般固废物，已成为我国黄金冶炼行业技术研发的重要技术课题。但大部分研究主要集中在那些含有较高品位的Cu，Al，Pb，Zn，Co，Ni等有价金属和含Au，Ag，In，Nb，Ta，Pt等贵金属的冶炼废渣上，而且这些工艺存在经济效益低、易产生二次污染等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，可除去尾渣中的CN-、Cu、Pb、Ni、As、Hg、Cd、Cr等重金属有害物质，并回收部分金银和氰化钠，经过处理使有害元素达到国家标准(GB5085-3--2007)危险废物鉴别标准。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，包括如下步骤：

S1、将氰化尾渣用一次水调浆处理，调成质量分数为30％的矿浆，然后按20Kg/m³矿浆的比例加入活性炭，炭浸2小时，回收氰化尾渣中的金银贵金属；

S2、将炭浸后矿浆，进行酸化处理，HCN是弱酸，其稳定常数Ka＝6.2×10^-10，酸性条件下，废水中的络合氰化物分解成HCN。HCN的沸点仅26.5℃，极易挥发，这就是酸化回收法的理论基础，从化学角度考虑，酸化回收法可分三个步骤，即废水的酸化(Ph1.5-2)、HCN的吹脱(挥发)和HCN气体的吸收。HCN气体是一种剧毒的气体。具体的，用浓硫酸调整矿浆pH值至1.5-2.0，使络合氰及重金属络合氰离子进行分解，生成氰化氢气体；然后对酸化后的矿浆进行吹脱处理，使得矿浆中的氰化氢吹脱、去除；最后，对吹脱出来的氰化氢用液碱吸收，重新生成氰化钠；

S3、将酸化吹脱后的矿浆进行二氧化硫破残氰处理。