[发明专利]一种高黏性污泥制粒机

说明书

本发明提出一种高黏性污泥制粒机，包括：主动轴单元，其包括主动轴和耙齿，用于均布污泥；从动轴单元，其包括从动轴和挤压板，用于挤压污泥；曲柄摇杆单元，连接在该主动轴与该从动轴之间，用于将该主动轴的单方向连续转动转换为该从动轴的往复摆动；以及背压筛板，设置在对应的挤压板的下方，其上设有若干筛孔，用于污泥制粒成型并从下方落下。既能够适用于一般的污泥的制粒，又能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。

技术领域

本发明涉及高黏性污泥制粒机，尤其涉及到适用于高黏性污泥的制粒设备。

背景技术

现有的制粒技术主要运用于食品、医药等行业，制粒对象的含水率较低：一般不超过10％。污泥因为含水率高，干化对象含水率一般超过60％，现有的针对污泥的制粒方式主要包括：切条、辊压、螺杆挤压、旋转挤压等。

污泥切条是采用类似面条机的工作原理，两带有等距槽的对辊相向转动，将污泥挤压后留在槽间，通过对辊下方插在槽内的铜齿将槽内污泥成条状切出。该制粒方式只适用于高含水率污泥：75-83％，对于粘性污泥，污泥会被挤在两对辊的上方，不随对辊的转动挤入槽内，产生“搭桥”现象，无法出泥。因此，对于高黏性污泥，切条方式并不适用。

污泥辊压制粒能够对含水率较低的污泥制粒，但对于高黏性污泥，制粒时污泥容易将筛板上的出泥孔堵住，导致无法污泥。因此，对于高黏性污泥，辊压制粒方式并不适用。

污泥螺杆挤压制粒是通过螺杆传送，将污泥不断从螺杆尾端送向前端，污泥通过前端筛孔挤出。该制粒方式可对粘性物料制粒，但该制粒方式的出泥方向和螺杆传送方向一致，考虑到出泥需要正好铺在干化机网带上，因此该设备的螺杆传送设备必须伸出干化机之外，大大增加了干化机的占地空间。此外，螺杆挤压的驱动功率要求很大，出料口50*50cm的设备，需要驱动电机的功率在45kw，设备能耗很大。因此，螺杆挤压制粒亦不是合适的制粒方式。

污泥旋转挤压通过第一构件、第二构件和第三构件相互配合来达成。运行时，第一构件顺时针旋转，将泥从第三构件的筛网中挤出，第二构件逆时针旋转，防止污泥在被第一构件旋转挤压时，向上运动而不从筛网挤出。对于粘性污泥，第二构件的实际效果并不明显，如不靠人工辅助，污泥依旧会向上运动，通过筛网出泥效果差。因此，污泥旋转挤压也不适合粘性污泥的制粒。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种高黏性污泥制粒机，能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高黏性污泥制粒机，包括：主动轴单元，其包括主动轴和耙齿，用于均布污泥；从动轴单元，其包括从动轴和挤压板，用于挤压污泥；曲柄摇杆单元，连接在该主动轴与该从动轴之间，用于将该主动轴的单方向转动转换为该从动轴的往复摆动；以及背压筛板，设置在对应的挤压板的下方，其上设有若干筛孔，用于污泥制粒成型并从下方落下。

本发明的有益效果在于，通过主动轴单元、从动轴单元、曲柄摇杆单元以及背压筛板的巧妙配合，借助耙齿均布污泥，借助挤压板挤压污泥，使得污泥穿越筛孔而制粒成型，既能够适用于一般的污泥的制粒，又能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的污泥制粒设备的一个视角的结构示意。

图2为本发明的污泥制粒设备的另一个视角的结构示意。

图3为本发明的污泥制粒设备的又一个视角的结构示意。

其中，主要附图标记说明如下：10污泥制粒设备1主动轴单元11主动轴12耙齿2从动轴单元21从动轴22挤压板23支撑架3曲柄摇杆单元31第一连架杆32连杆33第二连架杆4背压筛板5进料斗6出料挡板7驱动单元9机架。

具体实施方式