[发明专利]一种可连续生产的扁环件冲压模具及其连续冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具，特别涉及一种扁环件冲压模具及其连续冲压方法。

背景技术

传统的扁环件生产通常采用两种生产模式：连续模生产和单工序模生产。很明显，采用单工序模生产时，生产效率过低，且需要多套模具同时生产，人力和机器成本很高。而采用连续模生产的，如图1所示，材料带通常都是采用竖排并列的方式，，此种采用的都是会有圆孔的料带。通过下料，刺破，和多步折弯成形方式来完成。但此种方式，加工边角料过多，材料利用率低，且需要多设刀口，多设折弯部件，模具成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种刀口少、成形模具少且能够节省材料的可连续生产的扁环件冲压模具。

根据本发明的一个方面，提供了一种扁环件冲压模具，包含上模座和下模座，上模座通过第一螺丝自上至下依次固定连接有上垫板以及上模板，并通过弹性元件和等高螺丝活动连接脱背板以及脱料板；该下模座通过第二螺丝自下至上固定连接下垫板和下模板，下模板上设有导料带，上垫板边缘固定有导柱，所述导柱穿插过脱背板以及脱料板并可穿插过下模板、下垫板和下模座，弹性元件设于第二螺丝和导柱之间，上垫板上、弹性元件和导柱之间还设有下料冲子，下模板上设有与下料冲子对应的第一刀口，弹性元件与下料冲子之间还设有刺破冲子，下模板上设有与刺破冲子对应的刺破刀口，刺破刀口与第二螺丝之间还设有折弯下模入子，所述上模板上、与导柱对应的另一端自上至下设有成形冲子，下垫板上设有与成形冲子对应的成形下模入子，成形冲子与第一螺丝之间设有撕断冲子。

优选的，第一刀口与刺破刀口之间还设有浮料销。浮料销具有浮料和导正作用，可对冲压过程进行辅助。

优选的，下垫板上、成形下模入子与第二螺丝之间，还设有吹气孔。吹气孔便于扁环件的脱模。

优选的，上模座通过一转轴连接有滑块，滑块设于下模入子一侧。滑块用于接住脱模后的扁环件，可避免扁环件再次落入成形下模入子中。

优选的，弹性元件为弹簧。

优选的，成形冲子上方、上模座还包含档杆。档杆用于将扁环件从成形冲子脱出。

本发明还公开了一种扁环件冲压模具连续冲压方法，包含以下步骤：

a.导料带自右向左将材料输送至第一刀口处，上模座通过导柱向下冲压，下料冲子在材料上冲压出冲孔，上模座通过弹性元件恢复至初始状态；

b.导料带将步骤a得到的材料继续输送至刺破刀口处，上模座通过导柱3向下冲压，刺破冲子将材料刺破成所需形状；

c.导料带将步骤b得到的材料继续输送至折弯下模入子，上模座通过导柱3向下冲压，下模板在冲压作用下，将材料两边折弯；

d.导料带将步骤c得到的材料输送至成形下模入子后，上模座通过导柱向下冲压，撕断冲子将材料撕断后，成形冲子在冲压作用下将材料冲压成形形成扁环件；

e.扁环件成形后，成形下模入子将扁环件卡在成形冲子内，材料上模座通过弹性元件恢复至初始状态，扁环件随成形冲子上移移出成形下模入子；

f.当扁环件随扁环件随成形冲子上移移出成形下模入子时，转轴转动并使滑块移出并处于成形冲子下方；

g.档杆下移并将扁环件从成形冲子中推出，吹气孔抬升并吹气将扁环件吹出成形冲子，滑块接住扁环件，完成脱模。

h.滑块接住扁环件后移开，该扁环件冲压模具重复工作。

本发明的提供的可连续生产的扁环件冲压模具及其连续冲压方法使得该模具具有能够提升材料利用率，降低材料成本的效果。还能够减少刀口和成形等模具零件，从而降低模具费用，节省人员和机台，且降低制造成本。

附图说明

图1为背景技术所提及材料带竖排并列的示意图；

图2为本发明实施例中提及的材料带横排串联自右向左运行时的结构示意图；

图3为本发明可连续生产的扁环件冲压模具的结构示意图；

图4为图3所示的扁环件成形时的可连续生产的扁环件冲压模具的状态结构示意图；

图5为图3所示的扁环件脱模时的可连续生产的扁环件冲压模具的状态结构示意图；

图6为图3所示的扁环件成形时滑块还未移动时的可连续生产的扁环件冲压模具的状态结构示意图；

图7为图3所示的扁环件脱模时滑块已移动时的可连续生产的扁环件冲压模具的状态结构示意图。

图中：

1、上模座