[发明专利]清凉抗菌面料及其制备工艺

权利要求书

1.清凉抗菌面料，其特征在于，按重量百分比，包括棉纤维15-25%，芦荟纤维20-30%，胶原纤维10%-20%，竹纤维20-30%，莫代尔纤维30%-40%将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。

2.如权利要求1所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原料准备：对胶原纤维依次进行浸灰、水洗、脱灰、鞣制软化、脱水；

开清工序：在开清工序中，采用采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；

梳棉工序：将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；

并条工艺：所述并条工艺依次包括以下步骤：并合：将8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；混合：将银纤维和梳棉棉纤维按比例混合均匀；

粗纱工艺；

细纱工艺；

络筒工艺；

织造工艺。

3.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在开清工序中，所述棉卷定量设置为320-400g/m,梳针打手速度为450-520r/min。

4.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工艺中，温度28摄氏度，湿度59%，梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为13-16‰英丝，盖板速度为270mm/min,刺辊速度控制在900-1150r/min，车速控制在75m/min。

5.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的头道并条的后牵伸倍速设置在1.1-1.5。

6.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在所述粗纱工艺中，粗纱牵伸倍数为8，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm。

7.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在所述细纱工艺中，细纱牵伸倍数为15-20。

8.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

9.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，在所述络筒工艺中，自动络筒机的络筒速度为780m/min。

10.如权利要求2所述的清凉抗菌面料的生产工艺，其特征在于，所述织造工艺依次包括以下工艺：

（1）浆丝工艺：在烘筒式浆车上上浆，严格控制浆丝机的送出、卷取张力，卷取张力控制在65mN根,高压上浆：上浆时采用高浓低粘,浆液浓度配10格，压浆为1.7CN、浸压为2.1CN；

（2）预烘；

（3）上油：经丝上浆烘干后,再上1%的油剂或防静电剂;

（4）织造：织造速度520rpm/min，平纹织造；

（5）先对坯布进行精炼、松驰一浴法前处理,30分钟；

（6）预定型：温度控制在70℃，时间40秒；

（7）开纤碱减量：浴比1：18，温度120℃，时间45min，碱减率11-12%；

（8）水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6，时间15分钟；

（9）染色：温度115℃，时间45分钟，浴比1：40，其中进缸温度为40-50℃，以1-1.5℃/分升温至80℃，保温8分钟，再0.5-0.8℃/分升温至115℃，染色后，温度降至80℃，还原清洗15-20分钟，其中还原清洗剂2.5g/L，醋酸调PH值为中性；

（10）防泼水处理：采用特殊树脂处理,速度40-50m/min

（11）瞬间超高温整理技术：在整理机上采用瞬间超高温整理,温度200-230℃，压力：40-60T，速度：80-100m/min；

（12)单面上光：在轧光机上进行单面上光，温度：130℃，速度：25-30m/mim，使面料柔软而有身骨，且通过非涂层、刮胶、复合、贴膜等处理的方法，形成皮膜表面。