[发明专利]一种砂型分离处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及砂型处理技术领域，尤其涉及一种砂型分离处理装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。

在取出铸件后，砂型内会残留铁削，在对砂型回收处理时，需要将铁削与原砂等分离，故提出本发明。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种砂型分离处理装置，结构简单，效果好。

一种砂型分离处理装置，包括横杆、移动板、动力机构、两个分离部、分离箱、两个收集部；

移动板与横杆滑动连接；

动力机构用于驱动移动板移动；

两个分离部沿横杆的长度方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件，电磁铁组件与移动板连接，电磁铁组件与通电组件电连接；

分离箱位于传送带的下方；

两个收集部分别位于分离箱的两侧，收集部包括收集箱，收集箱位于移动板的下方。

优选的，电磁铁组件包括连接轴、齿轮、电磁铁；电磁铁通过连接轴与移动板转动连接；齿轮安装在连接轴上；

还包括第一齿条，第一齿条位于分离箱的上方，第一齿条位于齿轮的移动路径上。

优选的，收集部还包括支撑板、刷毛组件，支撑板位于收集箱的上方；刷毛组件安装在支撑板上，刷毛组件位于电磁铁的移动路径上。

优选的，收集部还包括第二齿条，第二齿条位于收集箱的上方，第二齿条位于齿轮的移动路径上。

优选的，还包括搅拌叶、动力单元，搅拌叶位于分离箱内，动力单元用于驱动搅拌叶转动。

优选的，搅拌叶所在的平面与水平面之间的夹角为3-8度。

本发明中，利用动力机构带动移动板移动，继而带动分离部移动。

在分离箱内放置捣碎后的砂型。当电磁铁组件进入分离箱时，通电组件向电磁铁组件通电，电磁铁组件吸取分离箱内的铁削。当电磁铁组件移动至收集箱的上方时，电磁铁组件断电，电磁铁组件上的铁削掉入收集箱内。

动力机构带动移动板来回移动，利用一个分离部吸附分离箱内的铁削，同时，对另一个电磁铁组件上的铁削进行清理、收集，能够同时进行作业加工，大大提高铁削与原砂分离效率。

如此，通过上述反复作业，能够有效的将分离箱内的原砂与铁削分离，对铁削进行分类收集。

本发明结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌叶放大后的端面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种砂型分离处理装置，包括横杆1、移动板2、动力机构3、两个分离部、分离箱4、两个收集部.

移动板2与横杆1滑动连接；动力机构3用于驱动移动板2移动。

两个分离部沿横杆1的长度方向依次分布，分离部包括通电组件15、电磁铁8组件，电磁铁8组件与移动板2连接，电磁铁8组件与通电组件15电连接；分离箱4位于传送带的下方。两个收集部分别位于分离箱4的两侧，收集部包括收集箱5，收集箱5位于移动板2的下方。可以利用位置传感器、控制器来控制电磁铁8组件的通电、断电，让位置传感器、通电组件15均与控制器连接；可以利用位置传感器检测电磁铁8组件的位置并传递给控制器，当电磁铁8组件位于分离箱4内，控制器控制通电组件15向电磁铁8组件通电；当电磁铁8组件位于收集箱5的上方时，控制器控制通电组件15向电磁铁8组件断电。

利用动力机构3带动移动板2、分离部不断的来回移动，结合图1，右边的分离部正在吸附铁削，而左右的分离部正在释放铁削。

能够同时进行作业加工，效果好，效率高。