[发明专利]智能调节胶膜压点注蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型设备技术领域，具体是一种智能调节胶膜压点注蜡机。

背景技术

注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对胶模的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果；胶模生产中型号大小不一，在使用夹具对胶模夹装固定位置高低也是不一样的；目前市面上的注蜡机的夹具多位固定高度设计或需要人工手动调节夹具高度位置，难以同时生产不同型号胶膜时，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能调节胶膜压点注蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能调节胶膜压点注蜡机，包括压模气缸、升降丝杆电机、夹具固定板、前后推进气缸、前后夹推进块、左右夹块、左右夹动力气缸和压台，所述压台后侧固定连接有后挡板，压台前侧设有两组夹具固定侧板，夹具固定侧板上开有滑轨，夹具固定侧板上的滑轨上滑动安装有滑块，位于左右两侧的滑块在之间固定连接有夹具固定板，所述夹具固定板上方还通过固定架固定安装有升降丝杆电机，升降丝杆电机的输出轴上连接有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹安装有升降机丝杆滑块，所述注蜡机固定架还固定安装有压模气缸前后调节电机，压模气缸前后调节电机的输出轴上传动连接有压模气缸前后调节丝杆，压模气缸前后调节丝杆螺纹连接有压模气缸丝杆滑块，压模气缸丝杆滑块还焊接由压模气缸上，所述注蜡机上还安装有压模气缸移动滑轨，压模气缸滑动安装在压模气缸移动滑轨，通过压模气缸前后调节电机带动压模气缸前后调节丝杆转动，从而使压模气缸前后调节丝杆与压模气缸丝杆滑块螺纹配合，并通过压模气缸移动滑轨的导向柱用，实现压模气缸的前后移动，压模气缸的压模气缸导杆下端固定连接有下压模块，所述前后推进气缸安装在夹具固定板连接件，所述前后推进气缸上的前后推进气缸导杆连接有前后夹推进块，所述左右夹动力气缸上连接有左右夹块，左右夹动力气缸驱动左右夹块运动，通过驱动前后推进气缸将蜡模固定在后挡板之间，然后驱动左右夹动力气缸推动左右夹块完成定位；所述夹具固定侧板前侧固定安装有条形扫描仪支架，条形扫描仪支架上侧中心位置安装有条形扫描仪，所述条形扫描仪支架下端固定安装在传送台上，所述传送台左下侧固定安装有步进电机，所述传送台上还转动安装有传送带，所述传送台前侧还设有气缸，气缸的活塞杆上连接有挡板，所述条形扫描仪支架下方设有定位挡板，定位挡板固定安装在传送台上，定位挡板中心位置安装有光纤传感器。

作为本发明进一步的方案：所述升降机丝杆滑块两侧还滑动安装有导向柱，导向柱下端焊接固定安装在夹具固定板上。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带与步进电机之间通过链条连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用电脑程序中生识别成条码，升降丝杆电机自动调节高度，可以在多种复杂型号的蜡模中全自动调节定位生产，更精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构科学简单，使用方便、适用目前市场和工厂使用的大，中，小胶膜装夹注蜡，采用升降丝杆电机控制，智能和自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，同时很好的解决了注蜡机蜡嘴与蜡模对嘴的定位、夹具对蜡模高度定位问题。

附图说明

图1为一种智能调节胶膜压点注蜡机的结构示意图。

图2为一种智能调节胶膜压点注蜡机的工作流程示意图

图中：1-压模气缸、2-升降丝杆电机、3-夹具固定板、4-夹具固定侧板、5-滑块、6-前后推进气缸导杆、7-前后夹推进气缸、8-前后夹推进块、9-左右夹块、10-压模气缸导杆、11-升降机丝杆滑块、12-导向柱、13-升降丝杆、14-左右夹动力气缸、15-下压模块、16-后挡板、17-压台、18-夹具固定板连接件、19-条形码扫描仪支架、20-步进电机、21-链条、22-传送台、23-推进挡板、24-推进气缸、25-传送带、26-条形码扫描仪、27-定位挡板、28-光纤传感器、29-蜡模、30-压模气缸丝杆滑块、31-压模气缸前后调节丝杆、32-压模气缸前后调节电机、33-压模气缸移动滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。