[发明专利]一种铁水自动化出料方法

说明书

本发明提出一种铁水自动化出料方法，S1、动力装置驱动执行装置上行，通过执行装置托起盛放铁水的容器，其中，执行装置包括：第一动力机构、第二动力机构、第一执行机构、第二执行机构，动力装置的驱动杆与第二动力机构的机座固定连接，第二动力机构的主转轴固定连接第一执行机构；S2、固定安装在第一执行机构上的第一动力机构驱动第二执行机构下行，使固定安装在第二执行机构上的若干插杆对应插入容器上的若干插槽内；S3、第二动力机构的转轴转动带动容器转动，容器倾斜从容器的出料口出料。本发明的实现过程不需要人工参与，安全环保，出料精确，且节省大量的人工成本。

技术领域

本发明涉及汽车零部件金属件铸造领域，尤其涉及一种铁水自动化出料方法。

背景技术

汽车零部件金属件铸造领域，首先，对原料铁进行熔炼为铁水，然后，铸造成型，现有技术中，对原料铁进行铸造，主要采用熔炉，熔炉将铁料熔化后，需要将铁水经过浇包，输送到模具中，然后在模具中浇铸成型，现有的做法是通过人工将浇包中的铁水输送到模具中，此种做法不仅安全系数较低，且输送铁水的量也需要依靠人工进行判断，另外，人工成本也相对较高，亟待改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铁水自动化出料方法，本发明的实现过程不需要人工参与，安全环保，出料精确，且节省大量的人工成本。

本发明提出一种铁水自动化出料方法，

S1、动力装置驱动执行装置上行，通过执行装置托起盛放铁水的容器，

其中，执行装置包括：第一动力机构、第二动力机构、第一执行机构、第二执行机构，

动力装置的驱动杆与第二动力机构的机座固定连接，第二动力机构的主转轴固定连接第一执行机构；

S2、固定安装在第一执行机构上的第一动力机构驱动第二执行机构下行，使固定安装在第二执行机构上的若干插杆对应插入容器上的若干插槽内；

S3、第二动力机构的转轴转动带动容器转动，容器倾斜从容器的出料口出料。

优选地，其特征在于，插杆和插槽均竖直布置。

优选地，插杆的数量为四，且相对于容器顶面均匀布置。

在本发明中，结合本发明的具体实现过程对本发明进行详细描述，本发明通过将浇包抬高，然后通过插槽9和插杆8的配合，将浇包固定住，无法自由活动，然后通过第二动力机构4带动容器3转动倾斜，通过控制倾斜角度，从而将浇包内的铁水定量注入成型模具的型腔内进行金属件的浇注成型，本发明的实现过程不需要人工参与，安全环保，出料精确，且节省大量的人工成本。

附图说明

图1为本发明所使用的设备的其中一个整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出一种铁水自动化出料方法，

S1、动力装置1驱动执行装置2上行，通过执行装置2托起盛放铁水的容器3，

其中，执行装置2包括：第一动力机构6、第二动力机构、第一执行机构5、第二执行机构7，

动力装置1的驱动杆与第二动力机构4的机座固定连接，第二动力机构4的主转轴固定连接第一执行机构5；

S2、固定安装在第一执行机构5上的第一动力机构6驱动第二执行机构7下行，使固定安装在第二执行机构7上的若干插杆8对应插入容器3上的若干插槽9内；插杆8和插槽9均竖直布置。插杆8的数量为四，且相对于容器3顶面均匀布置。

其中，容器优选为浇包。

S3、第二动力机构4的转轴转动带动容器3转动，容器3倾斜从容器3的出料口出料。