[发明专利]一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法

说明书

本发明公开了一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法，通过先将软磁合金磁材条绕制成软磁合金磁材圆环，并将其安装到热处理炉中；然后在对热处理炉抽真空后充入保护气体并升温，随后持炉温并通过交变脉冲电流A、B向磁材施加纵向磁场和横向磁场，最后冷却降温；在将热处理后的软磁合金磁材圆环粘结于带有PET基材的双面胶上形成覆膜磁材条带之后，对其进行超声振动辊压碎化形成软磁合金辊压条带，最后将多条软磁合金辊压条带和多条双面胶相互交替叠层压紧成为一条具有三明治结构的软磁合金复合叠层条带。通过本发明处理方法加工出来的磁材具有较高且恒定的磁导率，良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。

技术领域

本发明属于磁性材料在电力电子磁元件的无线电能传输及电磁屏蔽应用领域，具体涉及一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑以及其他小型便携式移动设备的普及，人们的生活已经越来越丰富。由于这些电子设备所具备的功能越来越强大，其耗电量也随之增长，因此为了维持其正常使用，需要进行频繁充电。但传统电子设备的充电过程是通过一套充电器和数据线来完成的，这样就导致了目前的电子设备的充电接口及充电器和数据线繁杂，而且其接口也不统一，经常插拔还容易导致数据线和接口的损坏，给人们的工作和生活带来了极大的困扰。如果电子设备采用无线充电技术，则可以省去大量的充电器和数据线，解决资源浪费的问题，同时还可解决目前不同电子设备的接口无法兼容的问题，大大方便人们的工作、生活和出行。

无线充电技术，是将电能从供电发射端线圈(100kHz以上)传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。通过提高供电发射端线圈的电流频率可以提高其充电效率和距离，但由此也带来了电磁波对设备电池及其周围金属部件发热的问题。通常的解决方法是在对设备进行无线充电时，在线圈背面和电池之间放置一个较高导磁性材料的隔磁片来为供电发射端线圈发出的电磁波提供导磁通道，减少电磁波的穿透对电池及其周围的设备其他部件的涡流影响，这种涡流作用会将电能转化为热能给损失掉，从而降低了接受线圈的感应电流。当电流频率越高时，涡流越大，损失掉的能源也就越大，无线充电效率就越低。另外，当无线充电的电流较大时，还可能会导致线圈背面的隔磁片出现饱和现象，一旦隔磁片出现饱和异常，则无线充电线圈所发出的电磁波会穿过隔磁片进入到设备电池及其周围的金属内，产生严重发热作用，最终导致无线充电效率下降。为降低涡流损耗和防止过饱和异常，通常选择具有高饱和磁感应强度(0.8～2.0T)、低损耗等非晶纳米晶软磁合金材料来作为无线充电隔磁片进行使用。但由于其材料受自身化学成分、物理特性以及其适用频率所限制，传统非晶纳米晶软磁合金材料已无法满足高频电流(100kHz以上)的应用要求。为满足其高频应用的要求，通常是将软磁合金片材和块材进行特殊的加工工艺(磁场处理工艺或机械碎裂工艺)进行处理而得。

(1)磁场处理工艺(横向磁场和纵向磁场或旋转磁场等)可使软磁合金磁材晶粒磁畴内部的磁矩排布方向(垂直于磁材平面)与磁化方向垂直，增大磁各向异性常数，使磁材具有恒导磁特性，从而提高磁材的高频特性和温度稳定性，另外还可增强磁材的耐大电流特性，大大提高磁材在电磁应用中的功率特性。