[发明专利]用于预制件的模具堆

说明书

提供了一种用于模制带径向凸缘的预制件的模具堆，预制件用于形成带盖子的容器，例如饮料罐。模具堆包括多个模具插入件、模芯部插入件、脱模环、模腔插入件和浇口插入件，它们配置为当定位在模制结构时互相配合以限定模制腔，用于在其中模制预制件。模具堆包括多个分模线，其被限定在模具插入件之间，以容纳其相对运动，使得它们可相对于彼此朝着脱模结构移位，以便取出预制件。模制腔包括用于模制径向凸缘的凸缘部分，该凸缘部分限定在脱模环和模腔插入件之间。限定在脱模环与模腔插入件之间的模腔脱离分模线沿与其基本上正交的方向从模制腔的凸缘部分延伸。

技术领域

本发明总体涉及模具堆，且具体地涉及用于模制预制件的模具堆。更具体地，但不排他地，本发明涉及用于模制预制件以便随后吹塑成型为容器(例如烧杯、小瓶或罐，例如饮料容器或罐)的模具堆、模具及模制系统。

背景技术

模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成模制品的工艺。可使用诸如注塑成型等模制工艺形成各种模制品。例如可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的模制品的一个示例是能够随后吹塑成型为容器的预制件(例如饮料容器、瓶、罐或诸如此类)。

作为例证，预制件的注射成型包括将PET材料(或者是其他合适的成型材料)加热到均匀熔融状态，并且在压力下将由此熔化的材料注入模腔，该模腔至少部分地由分别安装在模具的模腔板和模芯板上的凹模腔件和凸模芯件限定。将模腔板和模芯板挤到一起并通过夹持力保持在一起，该夹持力足以使模腔和模芯件一起承受注入材料的压力。模腔具有与待模制的模制品的最终冷态形状基本上对应的形状。然后将如此注入的材料冷却至足以使如此成型的模制品从模腔取出的温度。冷却时，模制品在模腔内部收缩，因此，当模腔和模芯板被推开时，模制品倾向于与模芯件结合在一起。

因此，通过将模芯板推离模模腔板，随后通过将模制品从模芯件顶出可以脱模。已知的顶出结构有助于从模芯件的两部分取出模制品。顶出结构的示例包括脱模板、脱模环和颈环、顶针等等。

在对能够随后吹塑成型为饮料容器的预制件进行模具成型时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地，作为一个例子，颈部区域包括(i)用于容纳和保持闭合组件(例如瓶盖)的螺纹(或其它合适的结构)以及(ii)防盗组件，用于例如与闭合组件配合以指示最终产品(即，已经填充有饮料并运送到商店的饮料容器)是否以任何方式被损坏。颈部区域可以包括用于各种用途的其它附加元件，例如与模制系统的零件(例如支撑台等)配合。如本领域已知的，颈部区域不能很容易地通过使用模腔和模芯件的两部分来形成。传统上，分体式模具插入件(有时被本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。

可以设置在模制机内(使用中)的典型的模制插入件堆叠组件包括分体式模具插入件对，其与模腔插入件、浇口插入件和模芯插入件一起限定模腔。模制材料可以通过浇口插入件中的托盘或端口注入模腔，以形成模制品。为了便于对模制品的颈部区域进行成型并随后从其中取出模制品，分体式模具插入件对包括一对互补的分体式模具插入件，它们安装在滑块对的相邻的滑块上。滑块对可滑动地安装在脱模板的顶部表面上。

众所周知，当模具设置为打开结构时，脱模板配置为可相对于模腔插入件和模芯插入件移动，由此可以通过凸轮装置或任何其它合适的公知装置横向地驱动滑块对以及安装在其上的互补分体式模具插入件，用于从模腔释放模制品。通过分体式模具插入件执行的功能之一是通过使模制品“滑动”离开模芯插入件，有助于将模制品从模芯插件上顶出。

美国专利No.8,899,962描述了一种备选的模制插入件堆叠组件，其除了上述元件之外还包括配置为限定预制件的颈部区域的顶部密封表面的至少一部分的脱模环。脱模板配置为沿着平行于模具堆的纵向轴线的顶出路径使颈环和脱模环一起致动。至少朝向顶出路径的端部横向地驱动颈环以释放模制品。脱模环和颈环之间的分模线从预制件边缘的外周径向延伸，并且颈环和模腔之间的分模线从预制件的支撑台的外周径向延伸。

发明内容