[发明专利]一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，具体涉及一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用。

背景技术

涤纶织物分散染料染色后，要用保险粉和烧碱进行还原清洗，传统烧碱、保险粉还原清洗工艺流程依次为：1)染液降温，排液；2)碱性还原清洗，使用保险粉2g/L，烧碱2g/L，在80℃中持续20min；3)排液；4)热水洗；5) 排液；6)水洗；7)排液；8)酸洗；9)排液；10)烘干。但这种还原清洗方法存在以下弊端：(1)保险粉在存储过程中具有一定的危险性，保存不当容易爆炸；(2)保险粉在使用过程中，会与水会发生剧烈反应，放出大量的热，造成不必要的分解，并释放出二氧化硫气体污染环境，导致污水BOD值上升；(3) 分散染料染色残液呈弱酸性，而还原清洗是在碱性条件下进行，因此，在染色结束后要先排放弱酸性的染色残液，再加大量的碱中和弱酸并使还原清洗液呈碱性，在还原清洗结束后，还要用酸中和织物表面残留的碱，并加热水洗，整个还原清洗过程工艺繁复，耗水量大，不符合节能环保的要求。因此，开发新型还原清洗剂成为当前的研究热点之一。

针对传统保险粉和烧碱还原清洗工艺存在的弊端，多种新型还原清洗剂陆续报道，如剥色剂CY-730与催化剂CY-770、弱酸性还原清洗剂ECO、酸性还原清洗剂SH等。上述还原清洗剂相较于保险粉更稳定、更安全，缩短了工艺流程，节约了水资源，减少了废水的排放。但是，上述还原清洗剂清洗效果大部分比保险粉和烧碱稍差，部分产品成本较高或有泛黄现象。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种清洗效果好且成本低的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂，由硫化钠0.1～0.6g/L、雕白粉 0.1～0.6g/L、AEO-9 0.1～0.6g/L和水组成。

作为优选，由硫化钠0.2～0.6g/L、雕白粉0.1～0.5g/L、AEO-9 0.2～0.6g/L和水组成。

作为优选，由硫化钠0.3～0.6g/L、雕白粉0.1～0.4g/L、AEO-9 0.3～0.6g/L和水组成。

作为优选，由硫化钠0.4～0.6g/L、雕白粉0.1～0.3g/L、AEO-9 0.3～0.5g/L和水组成。

作为优选，由硫化钠0.5g/L、雕白粉0.2g/L、AEO-9 0.4g/L和水组成。

本发明的第二个目的是提供一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂的制备方法。

一种上述的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂的制备方法，将硫化钠、雕白粉、AEO-9和水混合。

本发明的第三个目的是提供一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂的应用，应用于对涤纶织物分散染料染色后的还原清洗。

作为优选，应用于在酸性条件下对涤纶织物分散染料染色后的还原清洗。

作为优选，包括以下步骤：

1)在涤纶织物分散染料染色结束后，排空涤纶织物中的染色残液；

2)在步骤1)的排空染色残液后的涤纶织物中加入硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂和水，再加入pH调节试剂调节pH值至4～5；

3)在75～85℃条件下保温15～30分钟，最后进行水洗烘干。

作为优选，所述步骤2)中的pH调节试剂为醋酸。

本发明的有益效果是：

1.本发明的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂对涤纶织物的还原清洗在酸性条件下进行，涤纶织物分散染料染色也在酸性条件下进行，当涤纶织物分散染料染色后，无需加碱中和，直接加入硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂对涤纶织物进行还原清洗；

2.使用本发明的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂对涤纶织物还原清洗结束后，无需加酸中和残留的碱，一方面，避免了工作液pH值不稳定，进而导致织物pH值不合格的问题，另一方面，同减少了水的消耗，使用更加方便；

3.传统工艺用量是烧碱2g/L和保险粉2g/L，本发明的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂用量更少，成本更低；

4.本发明的硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂与传统烧碱、保险粉清洗效果相当，清洗效果超过了市场上部分的清洗剂。

附图说明

图1为本发明实验例中涤纶织物染色工艺曲线的示意图，其中涤纶织物染色配方为：分散红S-5BL 2％owf，pH值用醋酸调节为4～5，浴比1：15。

具体实施方式

实施例1