[发明专利]一种阀门阀芯加工工艺在审
申请号: | 201711123051.3 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN107916324A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 张剑 | 申请(专利权)人: | 张剑 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/18;C21D1/06;C21D1/70 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 224100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阀门 加工 工艺 | ||
1.一种阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为300-400℃,到温后保温1-2h,第二段加热温度为450-550℃,到温后保温40-50min,第三段加热温度为650-730℃,到温后保温30-35min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8-10℃/s冷却至300-330℃,然后空冷至室温;
(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至750-820℃,保温2-3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为60-65℃,时间40-50min,然后冷却至室温,并清洗烘干;
(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为660-720℃,保温时间为1-2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为80-85℃,时间55-65min,然后冷却至室温,并清洗烘干;
(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至350-420℃,保温30-40min,然后继续加热至550-600℃,保温1-2h,冷却至室温;
(5)表面强化热处理工序:热处理温度760-800℃,到温后保温5-7min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5-6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400-430℃,然后空冷至330-350℃,再采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;
(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.02-0.03mm,在进入二次热处理工序处理;
(7)表面进行抛磨,去除毛刺。
2.根据权利要求1所述的阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为330℃,到温后保温1.5h,第二段加热温度为500℃,到温后保温45min,第三段加热温度为690℃,到温后保温33min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8℃/s冷却至310℃,然后空冷至室温;
(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至780℃,保温3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为63℃,时间48min,然后冷却至室温,并清洗烘干;
(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为670℃,保温时间为2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为82℃,时间60min,然后冷却至室温,并清洗烘干;
(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至390℃,保温36min,然后继续加热至580℃,保温1h,冷却至室温;
(5)表面强化热处理工序:热处理温度770℃,到温后保温6min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将叶片水冷至410℃,然后空冷至330℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;
(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.03mm,在进入二次热处理工序处理;
(7)表面进行抛磨,去除毛刺。
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