[发明专利]一种腈纶化纤的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绞纱染色领域，特别涉及一种腈纶化纤的染色工艺。

背景技术

聚丙烯腈纤维(腈纶)的染色加工，一般有以下几种方法：(1)丝束染色法；将成品或丝束(半成品)装填于染浴，边升温边染色。(2)原液染色法：将染料或颜料添加于丙烯聚合物溶液(纺丝原料)，采用现有的湿法纺丝工艺直接制造有色纤维。(3)凝胶染色法：通过现有湿法纺丝技术，对尚处于凝胶态的腈纶初生纤维进行快速着色上染。

CN1403640A、CN1523161、CN1465758A所涉及的原液染色法，存在纺丝原液中染料或者颜料上染不均匀的缺陷，从而造成了腈纶各个部位之间的色差较大，尤其是针对需要将腈纶染色成浅色，加之投入的染料或者颜料有限，因此更加会造成色差明显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种腈纶化纤的染色工艺，得到深、浅色的腈纶绞纱具有柔顺的特点，且对于浅色的腈纶绞纱，其各部位之间的色差小，达到染色均匀的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种腈纶化纤的染色工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将腈纶绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上；步骤S2，绞纱浸湿，向喷缸内通入清水，喷缸加热系统对清水加热并升温至45～70℃；步骤 S3，保温入料，在所述步骤S2的温度下保温6～7min，然后加入染料；步骤S4，升温染色，对于需要染至深色的腈纶绞纱采用升温速度为0.7～0.8℃/min进行升温染色，且染色至 98℃；对于需要染至浅色的腈纶绞纱采用升温速度为0.45～0.55℃/min进行升温染色，且染色至96℃；步骤S5，保温固色，在所述步骤S3的温度下保温40～60min；步骤S6，出水降温，将喷缸内的染色水排出并将腈纶绞纱进行冷却；步骤S7，整理处理，向喷缸内进水并加入柔软剂，接着升温至50℃并保温10min。

通过上述技术方案，本工艺中的腈纶绞纱表面无光滑度，表面干净整洁，因此不需要采取清洗的步骤，从而减少了水资源利用；对于需要染至深色的腈纶绞纱采用升温速度为 0.7～0.8℃/min进行升温染色，因为在染成深色过程中所添加的染料多，升温速度可以较染至浅色的升温速度高，即使因为在上染过程中出现多处深浅不均匀，但是染料多最终依旧能够达到各处都为深色，将温度速度提升至0.7～0.8℃/min，升温至98℃状态下显然时间缩短，染色时长缩短，提高了染色效率；此外最终温度为98℃，主要是为了最终能够确保染料能够足以将腈纶绞纱染至深色，在温度为98℃条件下染色更加充分；而对于需要染至浅色的腈纶绞纱，则采用升温速度为0.45～0.55℃/min进行升温染色，因为在染成浅色过程中所添加的染料少，升温速度如果过高将导致绞纱各处深浅有差别，但是又由于料水中染料有限，因此染色结束常出现上色不均匀的状况，而在升温速度0.45～0.55℃/min的范围内，能够实现腈纶绞纱的缓慢上色，在有限染料条件下每处上色比较均匀，成品率高；最终温度为 96℃，主要因为正常状态下，在85℃左右时染料已经上色完毕，喷缸内染料全部染完，没必要升温至98℃高温；采用柔软剂整理后，使得腈纶绞纱的光滑度提高，更加顺滑，并且蓬松度好。

本发明进一步的，所述步骤S2中，对于需要染至浅色的腈纶绞纱采用分段升温，第一阶段为采用升温速度为0.45℃/min进行升温至85℃染色，第二阶段为采用升温速度0.7℃ /min升温至96℃染色。

通过上述技术方案，对于需要染至浅色的腈纶绞纱，先采用0.45℃/min升温速度进行升温染色，在较低的升温速度条件下，腈纶绞纱的染色较为均匀，避免各处存在色差；同时喷缸内的染色水中的染料量较少，当温度升至85℃时，染料几乎已经全部被吸收完全，因此可以采用0.7℃/min升温速度进行升温，使得体系温度达到96℃，缩短染色的时间，提高效率。

本发明进一步的，所述柔软剂为纯硅油。

通过上述技术方案，纯硅油能够改变腈纶绞纱的静、动摩擦系数的化学物质，当改变了绞纱的静摩擦系数后，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变了绞纱动摩擦系数后，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，即易于形变，由此，整理后的腈纶绞纱光滑度好、蓬松度高。

本发明进一步的，对于需要染至浅色的腈纶绞纱，在所述步骤S1中，升温至45℃。

通过上述技术方案，对于需要染至浅色的腈纶绞纱，如果清水的温度过高，则加入染料后，染色水的温度较高，其容易造成腈纶绞纱被染花。

本发明进一步的，对于需要染至深色的腈纶绞纱，在所述步骤S1中，升温至70℃。