[发明专利]一种波纹管切管机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件切割设备领域，具体涉及一种波纹管切管机及其工作方法。

背景技术

在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。

而现有的波纹管切断机大多数在波峰处切断时，经常存在传送距离和波峰定位不准等问题，甚至出现切刀切偏的现象。当切口在波谷位置时，切口棱边对内层所保护的线缆表皮长时间刮擦磨损，容易损坏线缆绝缘层，造成设备漏电、短路、通信不畅等安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种波纹管切管机及其工作方法，以实现波纹管在波峰位置进行切割。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种波纹管切管机，包括：控制模块，以及由控制模块分别控制的传送机构、波峰波谷检测机构和切割机构；其中所述切割机构包括：切刀、与切刀正对设置的定位叉；当波纹管的传送距离等于控制模块的设定距离时，此时所述波峰波谷检测机构检测波纹管的波峰正对所述切刀，所述控制模块适于控制传送机构停止传送，并控制驱动定位叉卡紧波纹管，然后控制驱动切刀从波纹管的波峰处进行切割。

进一步，所述定位叉由两层U型板构成；所述定位叉的U型部与波纹管的波峰适配，以卡紧波纹管的波峰。

进一步，在两U型板之间设有一引导缝，以引导切刀沿引导缝进行切割动作；当定位叉卡紧波纹管的波峰时，所述波纹管的波峰正对所述引导缝，且卡于两U型板之间。

进一步，在U型部的两端面设有倒角，以引导切刀进入所述引导缝。

进一步，所述传送机构包括：上下对称设置的两个齿轮组，以及相应的传送驱动电机；所述两齿轮组周缘啮合有同步齿轮带，以形成上下同步齿轮带，即在上下同步齿轮带中形成一传送通道，且由传送驱动电机带动同步齿轮带转动；所述传送驱动电机上分别还安装有相应的光电编码器，以记录波纹管的传送距离；所述控制模块与光电编码器相连以控制传送驱动电机转动。

进一步，所述传送机构还设有传送带升降装置，所述传送带升降装置包括：升降伺服电机，竖直设置的传送丝杆，以及分别位于两齿轮组上的升降齿轮；所述控制模块控制升降伺服电机驱动升降齿轮沿传送丝杆进行升降动作，以分别带动两齿轮组进行上下运动，即调节所述传送通道的大小和水平高度。

进一步，所述波纹管切管机还包括引导机构；所述引导机构包括引进管和引出管；所述引进管、引出管分别位于传送通道的两端，即引进端和引出端，以引导波纹管由传送通道至切割机构；所述引进管、引出管分别由互相适配的一对半月管组成，且在所述半月管的外侧设有相应的夹紧装置，以调节引进管、引出管的管径大小。

进一步，所述波峰波谷检测机构包括：分别位于引出管两侧的光纤放大器和光纤传感器；以及在引出管的侧壁分别开设有光纤缺口和切刀缺口，所述光纤放大器和光纤传感器位于该光纤缺口的底部两侧且相对设置；所述切刀和定位叉正对该切刀缺口设置且分别位于引出管的两侧，以使切刀进行切割动作时沿切刀缺口运动；所述切刀缺口与光纤缺口间隔固定距离设置，以使所述控制模块通过波峰波谷检测机构判定切刀缺口位于波纹管的波峰处。

进一步，所述控制模块还适于控制纵剖机构对波纹管的侧壁进行切割；所述纵剖机构包括：与引出管正对的纵剖引管，位于纵剖引管上的纵剖刀，和纵剖刀驱动电机。

又一方面，本发明还提供了一种波纹管切管机的工作方法，包括：控制模块，以及由控制模块分别控制的传送机构、波峰波谷检测机构和切割机构；所述切割机构包括：切刀、与切刀正对设置的定位叉；当波纹管的传送距离等于控制模块的设定距离时，此时所述波峰波谷检测机构检测波纹管的波峰正对所述切刀，所述控制模块适于控制传送机构停止传送，并控制驱动定位叉卡紧波纹管，然后控制驱动切刀从波纹管的波峰处进行切割。

本发明的有益效果是，本发明的波纹管切管机通过波峰波谷检测机构检测波纹管的波峰正对切割机构刀时，所述控制模块控制驱动定位叉卡紧波纹管，然后控制驱动切刀从波纹管的波峰处进行切割，切割机构从而保证了波纹管的切断面处于波峰处，精确了切割位置，提高了切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的波纹管切管机的立体图；

图2是本发明的波纹管切管机的原理框图；

图3是本发明的波纹管切管机的背视图；