[发明专利]一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统及方法

说明书

本发明涉及一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统及方法，所述系统包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置。本发明彻底解决了废旧轮胎生产胶粉过程中的存在的耗能高、粉尘污染严重和安全事故多发的问题，实现了整台破碎、破胶中碎和精细磨粉的自动化操作，节能环保，大幅度降低了人工用量和劳动强度，且所得胶粉质量好。

技术领域

本发明涉及一种胶粉的生产系统及方法，具体地说是一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统及方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有30%左右。中国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的60%来自进口。在橡胶资源日渐紧缺的当下，废旧轮胎的再生利用具有重要的社会意义和经济意义。

目前，利用废旧轮胎生产胶粉的方法主要有两种，即常温辊压剪切法和低温粉碎法。低温粉碎法是以液氮为冷却剂，使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎，由于液氮价格昂贵，生产成本高而无法推广。常温辊压剪切法是较为普遍的生产方法，前道工序，即轮胎的破碎，采用“小三件”（即割圈机、切条机和切块机）来加工，中间工序，即胶粉的生产，采用破胶设备对胶块进行破胶，后续的精细加工采用磨粉机。轮胎胶块在破胶过程中，反复受到来自破胶机轧辊的挤压、摩擦、撕裂等作用，分解过程产生大量的热能，导致胶粉温度过高而烧焦，影响胶粉的品质，因而采用常温辊压剪切法生产出来的胶粉的质量较差，应用局限性大。而且，整个生产过程的耗能高、噪音大、粉尘飞散严重，易发生火灾等安全事故。长期以来，上述问题成为抑制行业发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统，以解决现有生产系统所得胶粉质量差，生产过程耗能高、噪音大、粉尘飞散严重、易发生火灾等安全事故的问题。

本发明的目的之二就是提供一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，以提高胶粉质量，降低粉尘污染，提高生产安全性。

本发明的目的之一是这样实现的：一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统，包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置；

所述撕碎机包括机架以及设置在机架上的撕碎仓、驱动机构、喷雾控制装置和液压压板机构；在所述撕碎仓的内部设有成对的轧辊，所述轧辊与所述驱动机构连接；所述喷雾控制装置包括设置在撕碎仓内部的若干雾化喷头、用以为所述雾化喷头提供水源的水箱和喷雾水泵、设置在撕碎仓进料口处的光电传感器以及用以控制所述喷雾水泵的喷雾控制器；所述液压压板机构包括设置在撕碎仓上的液压缸和铰接在液压缸活塞杆末端的压板，所述压板可在液压缸的驱动下经回料口伸入撕碎仓内；

所述破胶机及其辅机包括破胶机、设置在破胶机底部出料口下方的输出皮带机、设置在输出皮带机出料端的震动分级筛、与震动分级筛下层下料口相连的集料仓以及进料端与震动分级筛上层下料口相连的返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与所述破胶机的加料口相连；在所述破胶机内设置有第一温度传感器和第一喷淋头，所述第一喷淋头与第一喷淋水泵相连，所述第一温度传感器与第一喷淋控制器的输入端电连接，所述第一喷淋控制器的输出端与第一喷淋水泵的驱动器电连接。

所述撕碎机设置有两台，分别为第一撕碎机和第二撕碎机，第一撕碎机与轮胎传送轨道相连，第二撕碎机的进料口与第一撕碎机的出料口相连，第二撕碎机的出料口与蝶选机的进料口相连，蝶选机的不合格胶粉出口通过回料轨道与第一撕碎机的回料口相连；轮胎进入第一撕碎机初步撕碎后，再进入第二撕碎机进行二次撕碎，得到的胶块进入蝶选机中，尺寸合格的胶块进入胶块料仓中以备破胶，尺寸不合格的胶块返回至第一撕碎机中。