[发明专利]一种利用球磨机研磨生产防堵下料口

说明书

本发明涉及一种利用球磨机研磨生产防堵下料口，包括破碎机、传送带、挡料围裙、碱液管、粗管段、球磨机、进料口、细管段及回料管，所述破碎机设置在进料口上部，传送带设置在进料口的一侧，在进料口的四周设置一圈挡料围裙，进料口底部与细管段连接，且细管段位于碱液管的管口的上部，相对于粗管段的内径至少小3厘米，在粗管段的侧壁上设置碱液管，粗管段的低部管口与球磨机连接，回料管的顶端与挡料围裙底部连接，回料管的底端与粗管段连接，且位于碱液管的下侧。本发明设计的防堵装置，有效防止管道堵塞，提高管道的输送效率，从而提高管道安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本发明涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种利用球磨机研磨生产防堵下料口。

背景技术

目前生产氧化铝在矿浆制备的过程中经常出现大块矿石卡堵球磨机粗管段的现象，在卡住矿石的上面通常覆盖一层厚厚的矿石与矿浆，人力打通下料口费时、费力，少则十几分钟，多则近一小时，从而造成原料供应中断，严重影响产品质量，而且增加成本，同时在卡住下料口的同时由于发现不及时（同时由于碱液泵的启停是主控室控制，现场人员无法控制，其打电话告知情况下已经来不及）造成大量碱液（矿浆）外溢严重威胁工人的安全，并对周围的工作场所造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用球磨机研磨生产防堵下料口，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种利用球磨机研磨生产防堵下料口，包括破碎机、传送带、挡料围裙、碱液管、粗管段、球磨机、进料口、细管段及回料管，所述破碎机设置在进料口上部，传送带设置在进料口的一侧，在进料口的四周设置一圈挡料围裙，进料口底部与细管段连接，细管段与粗管段连接，粗管段与球磨机连接，且细管段位于碱液管的管口的上部，相对于粗管段的内径至少小3厘米，在粗管段的侧壁上设置碱液管，粗管段的低部管口与球磨机连接，回料管的顶端与挡料围裙底部连接，回料管的底端与粗管段连接，且位于碱液管的下侧。

在上述技术方案基础上，所述破碎机包括电动机、破碎钻头及伸缩转轴，电动机内部设置定时电路，控制电动机定时破碎，电动机底部与伸缩转轴连接，伸缩转轴底部与破碎钻头连接，粗管段堵塞时，伸缩转轴控制破碎钻头对粗管段进行破碎。

在上述技术方案基础上，所述进料口包括立柱、筛网、磁铁、料斗及转轴，所述立柱设置在料斗一侧边缘设置两个，转轴从筛网的一侧横穿，且转轴两端与立柱连接，筛网绕转轴旋转180度，筛网的侧壁底部设置磁铁吸盘，在立柱对侧的料斗顶部设置两个磁铁，当筛网扣在料斗顶部时磁铁吸附磁铁吸盘，从而固定筛网。

本发明设计的球磨机防堵装置通过设置筛网，有效预防大块矿石进入细管段，从而防止细管段卡堵，而且细管段相对于粗管段的内径至少小3厘米，因此一旦发生大块卡堵的发生，大概率会卡在上部的细管段，而不会发生卡主粗管段，便于清除矿石，同时设置破碎机，一旦细管段进入大块矿石，破碎机将破碎钻头深入细管段进行破碎，防止细管段堵塞，同时破碎机内置定时电路，设置破碎时间，破碎后自动停止，减少人工操作，大大提高工作人员的工作效率，防止管道堵塞的同时提高产量，同时当发生大块矿石堵住细管段，并发生碱液及矿浆从集料漏斗外溢时挡料围裙将其收集，并通过回料管流到粗管段进入球磨机，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为破碎机的结构示意图。

图3为筛网的结构示意图。

图4为定时电路图

图5为继电器电路图。

图中：1-破碎机；2-传送带；3-挡料围裙；4-碱液管；5-粗管段；6-球磨机；7-进料口；8-粗管段的上管段；9-回料管；10-电动机；11-破碎钻头；12-伸缩转轴；13-立柱；14-筛网；15-磁铁；16-料斗；17-转轴。