[发明专利]一种智能站立式椅子在审
申请号: | 201711124211.6 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN107822354A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 杨秋鸿;高瑞军 | 申请(专利权)人: | 漳州优普激光科技有限公司 |
主分类号: | A47C1/00 | 分类号: | A47C1/00;A47C3/30;A47C7/50;A47C7/72;C08L83/04;C08L55/02;C08L1/28;C08K3/34;C08K3/08;C08K3/02;C08K3/36;C08K3/04;A61N5/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 站立 椅子 | ||
技术领域
本发明涉及一种智能站立式椅子。
背景技术
椅子,作为人们日常生活中常用的休息家具,在人们的生活中占有重要地位。传统的椅子不具有脚踏,或者具有脚踏但脚踏固定在一定角度,不具备调节功能,这样的设计不能使每个人达到最好的休息效果。
现有的椅子多为成型的、方便使用者坐下的,对于不同高度的桌子配置相同标准高度的椅子,现有的椅子除了正常的款式外,还有方便使用者躺睡的躺椅,但是,却没有方便使用者站立用的椅子,通过该种椅子可使得使用者在站立的同时,通过站立式椅子支撑身体,避免身体因长时间站立而疲惫,并且通过控制装置根据使用者的身高进行智能调整椅子的高度,使其更加符合使用者的要求。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种采用通过结合基座、液压油缸、垫板和立柱,能够组成一个可让使用者站立的椅子,并且通过控制装置能够根据使用者的身高进行调整鞍座的位置,符合使用者的身高标准,因此具有结构简单、使用方便和智能程度高的智能站立式椅子。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种智能站立式椅子,包括椅架,及设置在椅架上的、用于调整椅架高度的控制装置;所述椅架包括基座,及设置在基座一侧上方的、且与基座固定的液压油缸,及设置在基座两侧的、且与基座固定的、用于托脚的垫板,及设置在基座相对于液压油缸另一端的、且与基座固定的立柱;所述控制装置设置在基座上、并与液压油缸固定,所述控制装置与液压油缸连接。
进一步的,所述液压油缸往立柱方向倾斜设置,所述液压油缸的上方设置有第一伸缩筒,所述第一伸缩筒的上方还设置有第二伸缩筒,所述第二伸缩筒的末端设置有鞍座,所述鞍座与第二伸缩筒固定。
进一步的,所述垫板往立柱的一端方向下倾斜设置,所述垫板上表面设置有与垫板贴合固定的保健胶垫,所述保健胶垫的正面设置有半圆凸起。
进一步的,所述立柱往液压油缸方向倾斜设置,所述立柱的上端设置有软棉挡板,所述软棉挡板的背部设置有与软棉挡板固定的铰接座,所述铰接座与立柱活动连接。
进一步的,所述控制装置包括中央处理器、RF接收模块、数据库、WiFi模块以及电源模块,所述RF接收模块、数据库、WiFi模块以及电源模块皆与中央处理器电性连接,所述中央处理器与液压油缸连接。
进一步的,所述保健胶垫包括以下重量份配比的原料:硅胶45-55份、ABS树脂19-25份、负离子粉21-27份、纳米锌锰10-15份、纳米硅铝13-15份、纳米碳化硅13-17份、磁石粉15-21份、石英粉10-16份、竹炭粉15-21份、纯碱5-7份、甲基纤维素增稠剂2-3份、聚丙烯酸钠盐无泡分散剂6-8份、过氧化苯甲酰固化剂5-7份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6-8份和亚磷酸三酯抗氧化剂1-3份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种保健胶垫的制备方法,包括以下步骤:
1)取硅胶45-55份和ABS树脂19-25份放入密炼机内混合,在180℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟,制得混合胶料,然后取负离子粉21-27份添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀,备用;
2)取纳米锌锰10-15份、纳米硅铝13-15份、纳米碳化硅13-17份、磁石粉15-21份和石英粉10-16份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料,然后将填料用研磨机研磨2次,使得填料研磨成末,然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛,收集50目以下的粉末,备用;
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内,然后按与末状填料的重量比1:3添加水,同时启动搅拌机,以55r/pm的转速将末填料与水混合,制得浆液,备用;
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内,与制得的混合胶料混合,然后驱动密炼机逆向塑炼,使得密炼机的温度由180℃提升至220℃,且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm,经过10分钟的逆向塑炼,使得浆料与混合胶料混合均匀,备用;
5)取竹炭粉15-21份添加到搅拌机内,并按重量比例1:2添加水,启动搅拌机以40r/pm的转速搅拌,同时添加纯碱5-7份、甲基纤维素增稠剂2-3份和聚丙烯酸钠盐无泡分散剂6-8份,并分散在水中,经40r/pm的转速搅拌后、得到竹炭溶液,然后竹炭溶液转移至步骤4)制得的混合胶料内,再与混合胶料进行混合,经过混炼机以45r/pm的转速搅拌10-15min后,静置30-120min,使竹炭对混合胶料的吸附达到饱和,备用,
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