[发明专利]一种上拉头机

说明书

技术领域

本发明属于拉链设备领域，特指一种新型的上拉头机。

背景技术

传统的拉链上拉头工序包括将链带分链，然后装入拉头，将链带压紧拉头，然后拉链走一段距离，从而完成整个上拉头工序，而这整个上拉头工序都是人工完成。由于拉链体积较小，所以需要更高的注意力和精力去操作，所以人工操作效率不高，并且人工成本昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，上拉头效率高，节约人工成本，自动化程度高的新型的上拉头机。

本发明的目的是这样实现的：

一种上拉头机，包括拉链输送装置、拉头输送装置、分链装置和并链装置，所述分链装置包括分链台以及带动分链台上下移动的第一驱动装置，所述分链台前方设置有感应件，分链台上表面设置有可沿拉链输送方向移动的滑块，滑块内设有第一分针及供第一分针做上下运动的伸缩空间，滑块上固定有驱动第一分针做上下运动的第二驱动装置，所述分链台的后方设置有固定架，固定架内设置有第二分针，固定架上设置有驱动第二分针上下运动的第三驱动装置，所述拉头输送装置包括拉头模具以及带动拉头模具做升降运动的第四驱动装置，拉头模具上成型有拉头固定位，拉头模具上升至设定位置，拉头固定位位于分链台和第二分针之间；所述分链台上成型有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块的底部与限位槽底部间设置有第一复位弹簧，所述滑块抵在限位块上并将限位块压入限位槽，所述限位块与固定架的间距等于滑块的宽度，所述滑块上设置有驱动滑块远离固定架的第一复位装置。

感应件对拉链进行位置确认，当链带的起始段走到感应件下并扳动感应件，链带达到设定位置，第一分针落下并随着滑块一起往固定架方向移动，链带继续往前走并被第一分针分链；当滑块移动到贴住固定架时，限位块弹出卡住滑块，防止滑块移动，同时第二分针落下，第二分针宽度大于第一分针，此时被第一分针分链后的链带打开较大的缺口，拉头模具上升将拉头放入；通过滑块的的移动设置，在较小的安装空间内巧妙的解决了第一分针与第二分针距离太远，链带分开缺口太长，拉头容易脱落的问题；也可以解决第一分针与感应件距离太远，第一分针落下时容易打到前一段的拉链；

通过限位块和第一复位弹簧的设计，在滑块到达设定位置时，自动弹出卡住滑块，防止滑块移动；通过第一驱动装置将分链台下降，解除对滑块的锁定；

通过滑块上设有第一复位装置的设计，在分链台下降时，限位块解除对滑块的锁定，第一复位装置带动滑块远离固定架回到初始位置。

本发明进一步设置：所述滑块相对固定架的一面成型有复位槽，复位槽内安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端抵在复位槽底部，另一端抵在固定架上。

通过复位槽和第二复位弹簧的设计，在分链台下降时，限位块解除对滑块的锁定，第一复位装置带动滑块远离固定架回到初始位置。

本发明进一步设置：所述感应件的前下角成型有圆弧。

通过这样的设计，在感应件接触到拉链起始端时，圆弧将力分散，使感应件斜向上转动，这样避免破坏拉链，并且不影响后面拉链的移动。

本发明进一步设置：所述分链台上固定有两根导柱，两根导柱均与分链台的上表面平行，所述滑块上成型有两个通槽，通槽内紧配有两个与导柱相匹配的导套。

通过导柱导套的设计，在滑块移动时更稳定，不会影响到拉链的输送，并且使整体工序进行的更顺利。

所述第二分针宽度大于第一分针宽度。

本发明进一步设置：所述第二分针固定连接有分带铲，分带铲设置固定架内并位于第二分针前方，所述固定架上成型有滑槽，滑槽内安装有可沿滑槽轴向往复滑移的滑移杆，分带铲与滑移杆的下端固定连接，滑移杆的上端固定连接有与滑移杆垂直的联动杆，所述固定架上成型有供联动杆滑动的滑动空间；所述固定架的滑槽下端部还固定连接有压块，压块向拉头模具方向延伸出两个压紧凸块，两个压紧凸块见具有拉链抱紧空间，压块上成型有供分带铲插入的导向缺槽。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，运行稳定。通过分带铲的设计，分带铲与分带头同时移动，对拉链的另一端实施分带，在分带同时对两条可吻合的拉链实施压紧，不仅可使该处具有足够的上拉链头的空间，同时可根据分带铲的尺寸控制该处空间的大小，使该处空间的尺寸得到控制，避免加工完成后多余的裁剪，省料，而且结构简单；导向缺槽的设置可使分压带铲在移动过程中不会发生晃动，使其工作状态更为稳定。压紧凸块的设置可将拉链的链带进一步的压紧，使即将上拉链头的链带得到定位，使拉链头的安装位置得到进一步的精确。