[发明专利]电机绕线骨架及具有其的电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电机绕线骨架及具有其的电机。

背景技术

无刷电机绕组通常采用分数槽集中式绕组，由于其结构的优势，能够采用自动化绕线设备进行绕线。通常电机绕组与铁芯间会增加绝缘材料，无刷直流电机为了匹配设备绕线、走线，会采用与定子铁芯槽型匹配的绝缘骨架，电机骨架为了匹配铁芯槽，骨架槽底通常为弧状、极靴处为斜肩结构，导致绕线、排线较差，槽面积利用率较低等问题。同时，传统电机由于槽口限制，无法同时兼容多种线型进行绕线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机绕线骨架及具有其的电机，以解决现有技术中绕线骨架的绕线槽利用率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机绕线骨架，包括：骨架本体；第一限位部，第一限位部与骨架本体的第一端相连接；第二限位部，第二限位部与骨架本体的第二端相连接；第一限位部和第二限位部之间形成绕线区域，第一限位部的位于绕线区域内的表面与第二限位部的位于绕线区域内的表面相互平行。

进一步地，第二限位部沿骨架本体的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的第二限位部上开设有走线槽。

进一步地，走线槽为多个，第二限位部包括：第一板段，多个走线槽开设于第一板段上。

进一步地，多个走线槽包括第一走线槽和第二走线槽，第一板段上还开设有走线缺口，走线缺口位于第一走线槽和第二走线槽之间。

进一步地，电机绕线骨架还包括：引线凸块，引线凸块与第一板段的位于绕线区域外侧的表面相连接，部分的引线凸块凸出地位于走线缺口处，以使引线凸块的第一表面与走线缺口的部分边缘之间形成第三走线槽，引线凸块的与第一表面相对的第二表面与走线缺口的另一边缘之间形成第四走线槽。

进一步地，引线凸块上设置有引线孔。

进一步地，电机绕线骨架还包括铁芯连接组件，铁芯连接组件包括：第一连接件，第一连接件与第二限位部相连接，部分的引线凸块与第一连接件相连接；第二连接件，第二连接件与第二限位部相连接并与第一连接件相对地设置，第一连接件和第二连接件之间形成用于安装铁芯的安装空间。

进一步地，第一连接件和第二连接件为板状结构，第一连接件和第二连接件中的至少一个所在的平面与第二限位部所在的平面相垂直。

进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一止挡凸起，和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二止挡凸起。

进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一导向凸起，第一导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸；和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二导向凸起，第二导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸。

进一步地，电机绕线骨架还包括：加强块，部分的加强块与第二连接件的位于安装空间外侧的表面相连接，另一部分的加强块与第二限位部相连接。

进一步地，加强块为多个，多个加强块沿第二连接件长度方向间隔地设置。

进一步地，第一限位部沿骨架本体的周向凸出地设置。

进一步地，第一限位部和/或第二限位部为矩形的板状结构。

进一步地，骨架本体内开设有铁芯安装槽，铁芯安装槽沿骨架本体的轴线方向贯通骨架本体设置。

进一步地，骨架本体的横截面呈矩形结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机绕线骨架，电机绕线骨架为上述的电机绕线骨架。

应用本发明的技术方案，将电机绕线骨架的第一限位部和第二限位部相对的表面设置成平行的方式，能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第三视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第四视角的结构示意图；