[发明专利]一种高稳定性机加工夹持组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持组件，具体涉及一种高稳定性机加工夹持组件。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。机加工过程中需要对产品进行夹持固定才能实现对产品进行有效地加工，现有的夹持组件通常与产品进行刚性接触，导致产品的振动较大，影响产品的加工精度和稳定性。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高稳定性机加工夹持组件。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种高稳定性机加工夹持组件，它包括：

支撑机构，所述支撑机构包括支撑台、开设于所述支撑台内且水平延伸至贯穿其的贯通洞、开设于所述支撑台两侧面的卡槽以及开设于所述支撑台内且与所述贯通洞相连通的多道凹槽；

缓冲机构，所述缓冲机构包括设置于所述支撑台上方的平板、一体形成在所述平板底面中部且间隔设置的两道支撑凸块、一体形成在所述平板底面边缘处且延伸至所述支撑台两侧的限位凸块以及通过第一螺栓与所述限位凸块相连接且与所述卡槽相配合的多块卡块；两道所述支撑凸块与所述支撑台上表面之间围成减振空间；

夹持机构，所述夹持机构固定在所述平板的上表面，用于夹持待加工产品。

优化地，所述夹持机构包括固定在所述平板上表面的底座以及可拆卸地安装在所述底座顶部的卡块。

进一步地，它还包括用于固定所述支撑台的第二螺栓。

进一步地，所述贯通洞由半圆形通孔以及设置于所述半圆形通孔上方且与其相配合的方形通孔组成。

更进一步地，所述凹槽有三道，其中一道开设于所述半圆形通孔轴向对称平面内，另外两道关于所述轴向对称平面对称。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高稳定性机加工夹持组件，通过采用特定结构的支撑机构和缓冲机构进行配合，这样能够利用支撑凸块、卡块和减振空间等有效降低产品加工过程中产生的共振而避免产生较大幅度的振动，从而提高了加工的稳定性和精度。

附图说明

图1为本发明高稳定性机加工夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1所示的高稳定性机加工夹持组件，主要包括支撑机构1、缓冲机构3和夹持机构4等。

其中，支撑机构1包括支撑台11、开设在支撑台11内且水平延伸至贯穿其的贯通洞13、开设在支撑台11两侧面的卡槽12（未被贯通洞13贯穿的两侧面）以及开设在支撑台11内且与贯通洞13相连通的多道凹槽14（凹槽14与贯通洞13相平行）；支撑机构1通过多根第二螺栓2安装在车床上以实现支撑机构1的固定。缓冲机构3包括设置在支撑台11上方的平板31、一体形成在平板31底面中部且间隔设置的两道支撑凸块32、一体形成在平板31底面边缘处且延伸至支撑台11两侧的限位凸块33以及通过第一螺栓35与限位凸块33相连接且与卡槽12相配合的多块卡块34；这样利用第一螺栓35将卡块34安装在限位凸块33上使得卡块34能够与卡槽12进行配合，实现缓冲机构3和支撑机构1的连接固定。而两道支撑凸块32与支撑台11上表面之间围成减振空间33；这样利用减振空间33和贯通洞13可以卸去或消除加工过程中产生的振动，从而提高了加工的稳定性和精度。夹持机构4固定在平板31的上表面，用于夹持待加工产品。

在本实施例中，夹持机构4包括固定在平板31上表面的底座41以及可拆卸地安装在底座41顶部的卡块42。而贯通洞13由半圆形通孔131以及设置在半圆形通孔131上方且与其相配合的方形通孔132组成，这样通过半圆形通孔131能够均匀向支撑台11的底部均匀传递振动，从而进一步提高振动的卸去或消除效果，避免产生共振，进一步提高了加工的稳定性；结合凹槽14有三道，其中一道开设在半圆形通孔131轴向对称平面内，另外两道关于所述轴向对称平面对称，这样加工精度可达1丝。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。