[发明专利]一种天丝毛晴的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绞纱染色领域，特别涉及一种天丝毛晴的染色工艺。

背景技术

天丝毛晴是由三种不同材质的纤维混纺而成，三种材质分别为腈纶、羊毛和天丝粘胶，由于每种纤维上染所需的染料不同，例如羊毛的染色需要使用酸性染料，腈纶的染色需要使用阳离子燃料等，不但如此，对于不同种类的纤维在染色过程中所采用染色的条件例如温度、时间等也不同。

目前大多数染色工艺仅能够针对含有一种纤维的绞纱或者两种混纺纤维的绞纱进行染色，而对含有多种纤维的绞纱例如天丝毛晴绞纱，对于该种绞纱的染色工艺较为鲜有，现仅针对天丝毛晴这种绞纱提出一种染色工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种天丝毛晴的染色工艺，得到浅色的天丝毛腈绞纱具有柔顺的特点，且对于浅色的天丝毛腈绞纱，其各部位之间的色差小，达到染色均匀的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种天丝毛晴的染色工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将天丝毛腈绞纱按照一定的间隔挂接到喷缸内的蒸汽管上；步骤S2，第一阶段绞纱浸湿入料，向喷缸内通入清水，喷缸加热系统对清水加热并升温至42～48℃，然后加入阳离子染料和酸性染料；步骤S3，第一阶段升温染色，对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为0.45～0.55℃/min进行升温染色，且染色至98℃，并保温45分钟；步骤S4，第一阶段出水降温，将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却；步骤S5，第二阶段绞纱浸湿入料，向喷缸内通入清水，喷缸加热系统对清水加热并升温至35～42℃，接着加入活性染料，然后加入漂染盐；步骤S6，第二阶段升温染色，对于需要染至浅色的天丝毛腈绞纱采用升温速度为1.2～1.6℃/min进行升温染色，且升温至70℃并保温20～25min，然后暂停蒸汽管对绞纱的冲纱作用；步骤S7，加碱固色，向步骤S6的喷缸内分三次加入纯碱；

步骤S8，第二阶段出水降温，将喷缸内的染色水排出并将天丝毛腈绞纱进行冷却；步骤 S9，冲洗并碱洗，对冷却后的天丝毛腈绞纱采用清水冲洗一遍，接着排出洗水，然后向喷缸内通入清水并加皂洗剂升温至80℃进行皂洗；步骤S10，中和并整理处理，向喷缸内通入清水并加入平滑剂和柔软剂，接着升温至45℃并保温20min；步骤S11，出水降温出缸，将步骤S10中喷缸内的整理液排出，然后降温至室温，最后出缸。

通过上述技术方案，漂染盐属于促染剂，在活性染料溶液对天丝毛腈绞纱中的棉粘胶类染色时，漂染盐对其具有促进作用，能够降低染色时长；在染色水温度在70℃时，对天丝毛腈绞纱中的棉粘胶类的上染效率达到最佳，且在20min后能够上染完毕，染色水中已经无染料，过长的时间反而会造成时间浪费；此外，而在加温到70℃然后保温20～25min，而不是加温至更高温度例如85℃再保温，主要是因为继续采用喷缸对其升温，则染色的整个过程时间增长，期间由于蒸汽管持续对绞纱吹蒸汽，容易将捆状的绞纱吹乱，如此就会影响绞纱的质量，存在大量缠绕打结现象，则不利于染色步骤全部结束后进入下一工序倒筒工序，因此在能够保证绞纱质量条件下，有效控制染色温度和染色时间，缩短染色时长，提高了染色效率；采用纯碱对染色后的绞纱进行染色，达到避免脱色的目的；由于染色冷却后的天丝毛腈绞纱表面附着大量盐离子或者其他杂质，先采用清水冲洗一遍，使得在皂洗时能够洗净，皂洗剂的利用率更高；在45℃温度条件下对平滑剂和柔软剂对绞纱进行整理，能够使得天丝毛晴内的各种纤维组分能够获得平滑和柔软的特性，而在整理之前采用中和方式，使得在整理过程中能够更加容易渗入到绞纱当中。

本发明进一步的，所述步骤S6，采用升温速度为1.6℃/min进行升温染色，且升温至 70℃并保温20min。

通过上述技术方案，设定该参数对绞纱进行染色，则染色的整个过程时间较短，捆状的绞纱染色完毕后仍旧比较整齐而不凌乱，在绞纱未存在大量缠绕打结条件下，有利于下一工序的倒筒工序，该技术方案在能够保证绞纱质量条件下，有效控制染色温度和染色时间，缩短染色时长，提高了染色效率。

本发明进一步的，所述柔软剂为嵌段硅油。

通过上述技术方案，嵌段硅油能够改变绞纱的静、动摩擦系数的化学物质，当改变了绞纱的静摩擦系数后，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变了绞纱动摩擦系数后，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，即易于形变，由此，整理后的腈纶绞纱光滑度好、蓬松度高。

本发明进一步的，在所述步骤S6中，漂染盐分为多次加入。