[发明专利]一种建筑保温节能材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温节能技术领域，涉及一种建筑保温节能材料及其制造方法。

背景技术

建筑节能要求根据不同气候带的特点，科学合理地提升外围护结构的热工性能。建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。开展建筑节能，不仅改善室内环境，使室内热环境不仅更稳定，而且更舒适，进而大大提高居住环境的水平。我国从2006年1月1日起正式执行《建筑节能管理规定》，以加强民用建筑节能管理，提高能源利用效率，要求新建建筑严格执行节能50%的设计标准，北京、天津等大城市率先实施节能65%的标准，由此，中国外墙保温产业获得高速增长的机遇。据测算，使用1吨优质绝热节能材料，1年可以节约3吨标准煤，而其间接的效果，相当于可减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，因此，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。

目前建筑施工中大多以聚苯乙烯泡沫板与聚氨酯发泡板作为主要保温材料，但是聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯发泡板在使用时存在很多弊端，例如：为了实现较好的保温效果，就要增加保温层的厚度，而当比重较轻的聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯发泡板增加厚度时，相同负载的面层会发生更大变形，从而导致诸如碰到刮大风的天气，聚苯乙烯板或聚氨酯发泡板就会大面积脱落，存在施工难度大、安全隐患多等问题。

发明内容

为了克服了上述聚苯乙烯泡沫板与聚氨酯发泡板作保温材料使用时存在的不足，本发明提供一种建筑保温节能材料及其制造方法，该材料同时具备良好的保温和隔热性能，具有防火性能好、轻质、强度高和环保等特点。

为了实现发明目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种建筑保温节能材料，它按重量比由以下原材料制成：硅藻土2-15份，高岭土10-20份，水泥20-40份，岩棉10-25份，熟石膏粉10-15份，稀土2-10份，氧化镁2-8份，憎水剂2-8份，石英砂10-15、膨胀珍珠岩5-15、氧化铝粉1-5份、水10-20份。

所述水泥为400号以上的硅酸盐水泥。

所述石膏粉为300目以上的熟石膏粉。

所述憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠。

本发明提供的一种建筑保温节能材料的制造方法，包括以下步骤：

1、按重量比将硅藻土，高岭土，水泥，岩棉，熟石膏粉，稀土，氧化镁，憎水剂，石英砂、膨胀珍珠岩混合，得到固体混合料备用；

2、将步骤1的固体混合料放入搅拌机中加水搅拌直至混合均匀；

3、向搅拌机中加入氧化铝粉1-5份，继续搅拌15-30min，得到混合浆料；

4、吸水纸垫在模具表面，将所得混合浆料倒入模具中加压成型制成湿胚。

5、将成型湿胚放入烘箱中，在80-100℃的温度下烘干35-50 min后取出，冷却后即制成保温节能材料成品。

本发明产品原材料易购得，制备方法简单，隔热、隔音和防火保温节能效果突出。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详述。

实施例1：

1、按重量比将10份的硅藻土，18份的高岭土，25份的400号硅酸盐水泥，20份的岩棉，15份的300目熟石膏粉，6份的稀土，5份的氧化镁，2份的硬脂酸铝，5份的石英砂、5份的膨胀珍珠岩混合，得到固体混合料备用；

2、将步骤1的固体混合料放入搅拌机中加10份的水搅拌直至混合均匀；

3、向搅拌机中加入氧化铝粉3份，继续搅拌20min，得到混合浆料；

4、吸水纸垫在模具表面，将所得混合浆料倒入模具中加压成型制成湿胚。

5、将成型湿胚放入烘箱中，在90℃的温度下烘干45 min后取出，冷却后即制成保温节能材料成品。

实施例2：

5、按重量比将15份的硅藻土，15份的高岭土，30份的400号硅酸盐水泥，15份的岩棉，20份的300目熟石膏粉，5份的稀土，8份的氧化镁，3份的甲基硅酸钠，10份的石英砂、10份的膨胀珍珠岩混合，得到固体混合料备用；

6、将步骤1的固体混合料放入搅拌机中加15份的水搅拌直至混合均匀；

7、向搅拌机中加入氧化铝粉4份，继续搅拌25min，得到混合浆料；

8、吸水纸垫在模具表面，将所得混合浆料倒入模具中加压成型制成湿胚。

5、将成型湿胚放入烘箱中，在100℃的温度下烘干40 min后取出，冷却后即制成保温节能材料成品。