[发明专利]一种晶振加工测试一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及晶振加工测试设备技术领域，具体为一种晶体振荡器测试一体化设备。

背景技术

晶体振荡器是高精度和高稳定度的振荡器，被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号，晶体振荡器在生产过程中需要经过磨削这一步骤，而在磨削过后需要进行检测。

目前市场上的晶体振荡器磨削设备存在功能单一，不能将磨削与检测一体化，磨削检测过程使用时间较长的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶振加工测试一体化设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的晶体振荡器磨削设备存在功能单一，不能将磨削与检测一体化，磨削检测过程使用时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶振加工测试一体化设备，包括主体底座，所述主体底座顶端前方安装有供料机构，且供料机构内部设置有供料轨道，所述供料机构前端连接有取料机构，且取料机构底端安装有取料往复机构，所述取料机构前部底端设置有废料盒，且废料盒前端安装有磨削基座，所述磨削基座顶端安装有摆动机构，且摆动机构后端连接有砂轮磨削机构，所述砂轮磨削机构底端设置有废料盒，且废料盒顶端左侧安装有测试机构，所述测试机构底部连接有测试往复机构，且测试往复机构左侧设置有收料机构，所述收料机构内部连接有收料轨道，所述取料机构左侧设置有测试机构，且测试机构顶端设置有砂轮磨削机构。

优选的，所述测试机构包括测试主体和穿插板，测试主体顶端安装有穿插板，且穿插板厚度等于晶振底端间隙宽度，穿插板与供料轨道垂直。

优选的，所述砂轮磨削机构包括摆动槽、摆动磨削柱、定点磨削柱、联动轮、磨削主体和皮带，磨削主体顶端内部设置有摆动槽，磨削主体底端中部安装有定点磨削柱，且定点磨削柱上方设置有皮带，皮带左端内部安装有摆动磨削柱，摆动磨削柱右侧连接有定点磨削柱，皮带右侧内部安装有联动轮，所述砂轮磨削机构通过皮带与电机连接。

优选的，所述摆动磨削柱和定点磨削柱的高度直径均相等，联动轮底端高度高于定点磨削柱顶端高度，且摆动磨削柱、联动轮和皮带通过摆动槽与摆动机构成铰接结构，定点磨削柱通过轴承与磨削基座成铰接结构。

优选的，所述取料机构包括左侧夹钳、右侧夹钳和取料主体，取料主体顶端左侧安装有左侧夹钳，左侧夹钳右侧设置有右侧夹钳。

优选的，所述左侧夹钳和右侧夹钳通过取料主体为开合结构，且左侧夹钳和右侧夹钳的底端高度与供料轨道顶端高度相等，左侧夹钳和右侧夹钳的平分线与废料盒的平分线重合。

优选的，所述收料轨道和供料轨道的宽度均大于晶振底端最大宽度，小于晶振中部直径，且收料轨道和供料轨道相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶振加工测试一体化设备能够自动对晶振进行磨削与检测，节约传输时间，使用更加方便。本晶振加工测试一体化设备的联动轮底端高度高于定点磨削柱顶端高度，使得联动轮在摆动过程中不会撞击到被磨削产品，避免被磨削产品妨碍联动轮摆动的情况出现，本晶振加工测试一体化设备的穿插板与供料轨道垂直，使得穿插板运动时能够插入与供料轨道齐平的取料机构内的晶振，减少传输距离，提高加工检测效率。

附图说明

图1为本发明一种晶振加工测试一体化设备的爆破状态结构示意图；

图2为本发明一种晶振加工测试一体化设备的收料机构结构示意图；

图3为本发明一种晶振加工测试一体化设备的供料机构结构示意图；

图4为本发明一种晶振加工测试一体化设备的测试机构结构示意图；

图5为本发明一种晶振加工测试一体化设备的砂轮磨削机构结构示意图；

图6为本发明一种晶振加工测试一体化设备的取料机构结构示意图；

图7为本发明一种晶振加工测试一体化设备的结构示意图。

图中：1、收料机构，2、测试往复机构，3、测试机构，301、测试主体，302、穿插板，4、砂轮磨削机构，401、摆动槽，402、摆动磨削柱，403、定点磨削柱，404、联动轮，405、磨削主体，406、皮带，5、摆动机构，6、磨削基座，7、废料盒，8、取料机构，801、左侧夹钳，802、右侧夹钳，803、取料主体，9、取料往复机构，10、供料机构，11、主体底座，12、收料轨道，13、供料轨道。

具体实施方式