[发明专利]高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺

说明书

本发明涉及一种高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺。主要解决现有的油田含油泥沙处理工艺简单、对含杂物多的含油污泥处理不彻底的问题。其特征在于包括以下步骤：（一）、污泥流化和预处理：由分选箱和转鼓分离装置将直径大于5mm的固体颗粒排出；（二）、污泥调质：输送来的混合物依次进入三个串联的调质罐，经过调质罐分离的含油污泥输送至两相离心机，浮油输送至油水分离器；（三）、机械分离：由两相离心机实现固液分离，油水分离器实现油水分离。该高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺能够处理油田种类不同、成分复杂的含油污泥，可有效实现含油污泥减量化、无害化处理，操作简单、运行费用低。

技术领域

本发明涉及油田领域，具体说是一种针对油田生产及原油处理过程中产生的含油污泥进行处理的高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺。

背景技术

由于含油污泥的来源不同，其组分、性质也不尽相同，通过对各类含油污泥的取样分析，含油污泥一般含油15～50%，最高可达60%。其中，污水沉降罐底泥外观为黑色，粘稠状，含油较多，乳化严重，颗粒细密，杂质较少，呈明显的分布较均匀的“油泥”形态；油罐底泥含油最多，杂质以沙石和泥为主；三相分离器底泥外观大多呈黑黄色，含油多、粘稠，颗粒较沉降罐底泥颗粒大，杂质较少，油泥形态较均匀；落地油泥中含有大颗粒砂石及杂草等杂质，密度较大，油泥分布极不均匀，油泥中原油、泥砂组份比例变化较大。

含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壤和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物，纳入危险废物进行管理。

各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。随着国家对环保要求的越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成为污泥处理技术发展的必然趋势。带有有害物质和含油量较高的含油污泥，采用一定的回收处理技术，可将含油污泥中相当量的污油回收，在实现环境治理和防止污染的同时，可以取得一定的经济效益。

目前各油田大都在试验应用离心分离、焚烧等技术，但工艺简单，技术落后，尤其是对含有大量棍棒、石块、编织袋、塑料袋等杂物的含油污泥，还没有比较好的应对措施。

发明内容

为了克服现有的油田含油泥沙处理工艺简单、对含杂物多的含油污泥处理不彻底的不足，本发明提供一种高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺，该高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺能够处理油田种类不同、成分复杂的含油污泥，可有效实现含油污泥减量化、无害化处理，操作简单、运行费用低。

本发明的技术方案是：一种高温水解式含油泥沙无害化综合处理工艺，包括以下步骤：

（一）、污泥流化和预处理：由分选箱和转鼓分离装置将直径大于5mm的固体颗粒排出，其余混合物通过污泥提升泵输送到一号调质罐；

（二）、污泥调质：由污泥提升泵输送来的混合物依次进入一号调质罐、二号调质罐、三号调质罐，三个调质罐内均加入蒸汽，其中一号调质罐内加入中和剂，二号调质罐和三号调质罐内加入破乳剂，经过调质罐分离的含油污泥输送至两相离心机，浮油输送至油水分离器；

（三）、机械分离：向两相离心机内加入絮凝剂，实现固液分离，固体输送到烘干机，液体进入油水分离器；油水分离后的原油由外输油泵送至指定地点，分离出的回掺水流回转鼓分离装置中。

所述步骤（一）中，原料油泥通过电动抓泥斗运送至分选箱，分选箱振动筛将直径大于50mm的固体物料分选出来排至大块物料收集箱，直径小于50mm的混合物输送到转鼓分离装置；向转鼓分离装置内通入蒸汽加热，并加入配制浓度为10%的清洗剂，加药量为物料质量的0.1~0.2%，将直径大于5mm的固体颗粒排出，其余混合物通过污泥提升泵输送到一号调质罐。