[发明专利]一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺

说明书

本发明属于铝加工技术领域，涉及一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺，铝合金铸棒质量百分比为：Si：0.33～0.38％、Fe≤0.2％、Cu≤0.04％、Mn≤0.04％、Mg：0.51～0.56％、Cr≤0.05％、Zn≤0.04％、Ti≤0.05％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，通过对生产工艺中铝合金铸棒成分、淬火冷却方式、淬火前后铝合金型材温度以及阳极氧化工序的改变，使得生产的铝合金太阳能支架表面硬度、屈服强度和抗拉强度都得到了提高，同时减少和降低了氧化工序中的废品和缺陷，提高了太阳能铝合金光伏支架的生产工艺成品率。

技术领域

本发明属于铝加工技术领域，涉及一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺。

背景技术

铝型材用于制作铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到国家标准规定。太阳能支架用铝型材的结构样式也千变万化，种类繁多，其表面不仅要经常砂面氧化处理，其结构也要求牢固耐用、抗拉力性能强、使用年限长。

根据以往经验，铝合金太阳能支架在车间实际生产中通常采用6060内控棒进行生产，可满足客户对表面及力学性能的要求。而在铝合金太阳能支架批量生产中，氧化工序后期发现型材表面出现黑道、夹渣、机械纹等缺陷，产生废品且影响铝合金太阳能支架的成品率。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决铝合金太阳能支架批量生产后期会出现黑道、夹渣、机械纹等缺陷的问题，提供一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺，包括如下步骤：

A、配料：按照如下质量百分比配料：Si：0.33～0.38％、Fe≤0.2％、Cu≤0.04％、Mn≤0.04％、Mg：0.51～0.56％、Cr≤0.05％、Zn≤0.04％、Ti≤0.05％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔炼：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；

C、均匀化处理：将熔铸后的铝合金铸棒均匀化处理，均匀化处理的温度为540℃，均匀化处理时间为5h；

D、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸棒置于挤压机中挤压，得到所需要的铝合金型材，挤压前铝合金铸棒预热温度为490～500℃，挤压机挤压速度为14～20m/min；

E、淬火处理：将挤压成型的铝合金型材进行淬火处理，淬火前铝合金型材温度525℃，淬火方式为风+雾，淬火后的铝合金型材温度105℃，冷却速度为360℃/min；

F、人工时效：将淬火处理后的铝合金型材进行时效热处理，时效热处理的温度为180℃，时效时间为5.5h；

G、阳极氧化：将时效热处理后的铝合金型材进行阳极氧化，得到铝合金太阳能支架，其中阳极氧化工序包括脱脂、水洗、酸蚀、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、中温封孔、水洗和沥水。

进一步，步骤B熔炼炉中加入精炼剂，精炼剂为铝钛硼细化剂。

进一步，步骤G阳极氧化的具体工艺为：

a、将时效热处理后的铝合金型材置于浓度为160～220g/l的H₂SO₄中常温浸渍1～5min后取出进行常温水洗，水洗时间为1～4min，控制PH≥4；

b、将步骤a水洗后的铝合金型材置于浓度为10～30g/l、PH为2.0～3.8的HF中酸洗1～8min，酸洗温度为35～50℃，酸洗后的铝合金型材取出常温水洗1～4min，控制PH≥4；