[发明专利]一种青灰色环保路面砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装饰景观路面砖材料。

背景技术

目前烧结路面砖材料主要为粘土类和相关辅料，随着国家政策大力提倡绿色环保建材的推广，绿色环保的各类烧结砖开始进入市场，以无机矿物页岩和废弃物煤矸石为主料的烧结景观砖逐渐被市场所接受，行业中主要由页岩和煤矸石的比例决定烧结温度范围、强度、抗风化等性能，由少量辅料调整各类烧结砖的颜色。在烧结砖中煤矸石的添加还可节省热能降低成本，既具有社会意义，又为企业带来经济利益。但一般烧结路面砖产品普遍存在不耐磨、泛霜等问题困扰着一些厂家。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度、高抗风化、高耐磨的青灰色环保路面砖。

一种青灰色环保路面砖，其特征是由包括如下重量份的原料制成：页岩75-92份，煤矸石8-30份，青灰色颜料助剂0.5-5份；所述的青灰色颜料助剂由三氧化二铬、氧化锰与氧化铁组成，三者构成比例为三氧化二铬：氧化锰：氧化铁等于1：2：3，其制作方法将上述三种原料按比例混合即可。

所述的一种青灰色环保路面砖，其特征是所述原料包括：页岩75-92份，煤矸石8-30份，青灰色颜料助剂0.5-5份；

所述青灰色环保路面砖的生产工艺如下：

（1）备料：将煤矸石、页岩分别粉碎、研磨，过120目筛，备用；

将三氧化二铬、氧化锰与氧化铁按1：2：3比例混合得到青灰色颜料助剂，备用；

（2）将煤矸石、页岩粉料、青灰色颜料助剂按重量份比例进行配料，并由混料机搅拌均匀；

（3）混合均匀的粉料添加7-12份水并充分搅拌均匀，陈腐24小时以上，备用；

（4）陈腐好的物料添加适量水，由搅拌机中搅拌均匀，然后压力机挤出坯条并按设计规格切割为成型砖坯，将成型砖坯置于阴凉处自然脱水6-8小时；

（5）将自然阴干的成型砖坯入隧道窑中烧成，烧成工艺包括80-200℃下干燥3小时；48小时内窑温由200℃升至800℃保温30分钟；60分钟内窑温由800℃升至1030-1090℃，保温6小时，冷却72小时出窑。

本发明的一种青灰色环保路面砖，充分利用廉价易得的粘土矿页岩和废弃物煤矸石来作为砖体的主要材料，其性能指标如强度、耐磨、含湿率等均达到或优于国家对该类材料的要求，通过添加申请人自主研发的青灰色颜料助剂，使得砖坯在氧化环境下形成青灰色的内在与外观颜色，实现了隧道窑烧结青砖突破，降低了青砖生产成本。本产品可用于城市人行路面或高档小区、公司、广场、公园等各种建筑路面。

具体实施方式

实施例1

（1）备料：

取市售工业级三氧化二铬10吨，氧化锰20吨，氧化铁30吨，将三者均匀混合得青灰色颜料助剂，备用；

取页岩92吨，煤矸石20吨分别粉碎、研磨并过120目筛，备用；

（2）将上述煤矸石、页岩粉料与5吨青灰色颜料助剂混合并由混料机搅拌均匀；

（3）混合均匀的粉料添加10吨份水并充分搅拌后陈腐24小时以上，备用；

（4）陈腐好的物料由搅拌机中搅拌均匀（同时经喷头喷入适量水使物料柔润），然后压力机挤出坯条并按设计规格切割为成型砖坯，将成型砖坯置于阴凉处自然脱水6-8小时或含水率低于8%；

（5）将自然阴干的成型砖坯入隧道窑中烧成，烧成工艺包括80-200℃下干燥3小时；48小时内窑温由200℃升至800℃保温30分钟；60分钟内窑温由800℃升至1030-1090℃，保温6小时，冷却72小时出窑。

实施例2

原料配比：页岩75吨，煤矸石8吨，青灰色颜料助剂0.5吨，加水7吨充分搅拌后陈腐。其它工艺过程与实施例1相同。

实施例3

原料配比：页岩90吨，煤矸石30吨，青灰色颜料助剂10吨，加水12吨充分搅拌后陈腐。其它工艺过程与实施例1相同。

实施例4

原料配比：页岩75吨，煤矸石10吨，青灰色颜料助剂1吨，加水8吨充分搅拌后陈腐。其它工艺过程与实施例1相同。