[发明专利]内铜合金加工制造方法

说明书

本发明涉及内铜合金加工制造方法。按照以下步骤进行：1）锻造铁套；2）将铁套放入模具，浇注铜合金；3）冷却成型后进行机械加工。本发明避免了冷装后的热变形导致的产品平行度和垂直度超差。防止铜套与钢套之间的窜动，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及的是一种在铜套内壁浇注铜合金后，内壁钻孔、镶石墨的加工制造方法。

背景技术

原先压舵滚轮内铜套是通过液氮冷装进去的，现采用在钢套内壁直接浇铸铜合金后，内侧钻孔、镶石墨，解决了原铜套与钢套外园同心度问题，同时可解决传统压入法，铜套会产出移动问题。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种提高加工质量、快速高效率的实现内铜合金加工的内铜合金加工制造方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：1）锻造铁套；2）将铁套放入模具，浇注铜合金；3）冷却成型后进行机械加工。

所述2）步骤中，所述模具上表面设置有和成型孔对应导向孔，所述导向孔向上延伸出一导向管。

所述导向管包括上部的直管和下部的锥形管。

所述导向管外表面设置有支撑杆，所述模具上表面设置有供所述支撑杆插入的支撑孔。

所述导向管进一步结构形式为上段喇叭口、中断直管、下段为锥形管。

本发明的优点是：本发明在钢套内浇铸铜合金，省去了液氮冷装的工序。避免了冷装后的热变形导致的产品平行度和垂直度超差。防止铜套与钢套之间的窜动，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图。

具体实施方式

本发明按照以下步骤进行：1）锻造铁套；2）将铁套放入模具，浇注铜合金；3）冷却成型后进行机械加工。

所述2）步骤中，所述模具上表面设置有和成型孔对应导向孔，所述导向孔向上延伸出一导向管。

所述导向管包括上部的直管和下部的锥形管。

所述导向管外表面设置有支撑杆，所述模具上表面设置有供所述支撑杆插入的支撑孔。

所述导向管进一步结构形式为上段喇叭口、中断直管、下段为锥形管。

本发明使用时，由于有导向管的设置，使得浇注液能顺利的进入成型孔内，而且本发明导向管结构形式设置，使得浇注液能顺利的通过上段的喇叭口注入，通过中段直管的过渡最后通过下部锥形管的导向使浇注液顺利的进入成型孔内浇注成型。

本发明进一步支撑杆的设置，使支撑杆能对导向管进行良好有效的支撑，保证浇注过程中导向管不会发生倾斜，保证铜合金的加工质量。