[发明专利]对向振动输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料输送装置，特别涉及一种对向振动输送装置。

背景技术

振动输送是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔），按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动， 物料在承载体中输送的基本方式有两种：滑行运动和抛掷运动。只要适当地选择振动机的运动学参数（振幅、频率、振动方向角和安装倾角），便可以对槽体中的物料按上述的任意一种方式进行输送。其中：滑行运动是物料始终保持与槽底相接触，在槽体的每一个振动周期中，物料沿槽底向前滑动一个微小距离，因而在槽体以一定的频率连续振动的情况下，便可以将物料连续地从槽体中输送出去。抛掷运动是物料时而与槽底接触，时而与槽底脱离，即物料时而被槽体向前上方抛起，作抛物线运动，时而又落回槽底。物料每次被抛起之后，都向前前进一个微小距离，从而实现物料的连续输送。抛掷运动的振动输送机因其承载体磨损小，可以多点给料、卸料，可以输送高温物料而备受关注，但是，现有技术中多方向的输送时，每个输送方向至少设置一个驱动振动源，同时，不同输送方向搭接，需要另外增加土建来弥补料仓存在的高度差，操作极为不便。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种对向振动输送装置，一个驱动振动源实现两个方向的物料输送，结构简单，能耗小，设备运行费用低。

根据本发明的技术方案，所述对向振动输送装置，包括驱动振动源、底架和机架，所述振动源和底架利用推力弹簧相连，底架上设有多组相对倾斜设置的工作弹簧和第一导向弹簧，所述工作弹簧和第一导向弹簧的上端与机架相连；所述机架为分离设置的两个，其中，一个机架上的工作弹簧和第一导向弹簧的倾斜方向与另一个机架上的工作弹簧和第一导向弹簧的倾斜方向相反；机架内设有输送槽体，每个输送槽体上开有进料口。

每组工作弹簧为平行设置的1-3个。每组第一导向弹簧为平行设置的两片。所述工作弹簧与底架表面的夹角为30°，所述第一导向弹簧与底架表面的夹角为60°。

所述底架下设有多个减震弹簧。所述底架两端设有第二导向弹簧，第二导向弹簧的倾斜方向与第一导向弹簧一致，第二导向弹簧的上端连接机架的侧面。所述工作弹簧和第一导向弹簧相互垂直。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一个驱动振动源实现两个方向的物料输送，总输送距离可达50m，结构简单，能耗小，设备运行费用低；润滑点及易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷跳跃式输送，对输送槽体的磨损小，可输送高温、高琢磨物料（≤300℃），可进行多点进料和卸料；便于对含尘、有毒、带挥发性气体和腐蚀性物质的物料进行密封输送，有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1-驱动振动源、2-推力弹簧、3-进料口、4-减震弹簧、5-工作弹簧、6-第一导向弹簧、7-导向支撑、8-底架、9-机架、10-输送槽体、11-第二导向弹簧、12-弹簧支座、13-侧板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图所示：对向振动输送装置，包括驱动振动源1、底架8和机架9，振动源1和底架8利用推力弹簧2相连，底架8上设有多组相对倾斜设置的工作弹簧5和第一导向弹簧6，工作弹簧5和第一导向弹簧6的上端连接机架9的侧面。具体实施时，可以在底架8设置弹簧支座12和导向支撑7分别用以连接工作弹簧5和第一导向弹簧6的下端；在机架9的侧面安装倾斜的侧板13，工作弹簧5是上端与侧板13内壁相抵，第一导向弹簧6的上端连接侧板13外壁上端，侧板13还可以包括位于工作弹簧5上方的起保护除尘作用的挡板段。机架9为分离设置的两个，其分离处可以接入其他输送方向的振动输送装置。两个机架9的工作弹簧5和第一导向弹簧6的倾斜方向相反。机架9内设有输送槽体10，每个输送槽体10上开有若干进料口3，可进行多点进料和卸料，槽体10内物料的输送方向即工作弹簧5的切斜方向。具体的，每组工作弹簧5的个数可以根据实际需要进行调整，可以为平行设置的1-3个。每组第一导向弹簧6为平行设置的两片，保证了结构的可靠性。工作弹簧5与底架8表面的夹角为30°，导向弹簧6与底架8表面的夹角为60°。底架8下设有多个减震弹簧4，减小底架8与地面的振动。在底架8的两端设有多组第二导向弹簧11，每组为平行设置的两片，第二导向弹簧11的倾斜方向与第一导向弹簧6一致，其上端直接连接机架9的侧面上边缘。

本发明利用一个驱动振动源实现两个方向的物料输送，共用一个底架，不存在搭接问题，结构简单，能耗小，设备运行费用低；润滑点及易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷跳跃式输送，对输送槽体的磨损小，可输送高温、高琢磨物料（≤300℃），可进行多点进料和卸料；便于对含尘、有毒、带挥发性气体和腐蚀性物质的物料进行密封输送，有利于环境保护。