[发明专利]一种型材加工旋转进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材加工旋转进料装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前市场上因应用需要常常需要在型材表面做打孔、切割以及其他加工处理，目前在对型材切割处理逐渐采用激光切割，因为激光切割工艺可切割多种金属和非金属，并能进行雕刻，具有切割精度高、稳定性好、切割断面质量好、快捷、操作简单、自动化程度高等优点。在切割时过程中需要转动型材或转动激光切割头对型材进行环切，目前通常采用转动激光切割头的方式对型材不同位置进行切割，而对型材进料的方式通常是在切割后更换切割位置，当需要切断不同长度的管材，就需要不断更新切割固定位置，这种人工调节定长并通过手工送料切割的生产方式的工作效率非常低，而且人工设定、手工送料的定长方式存在较大的偏差，精确度比较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种型材加工旋转进料装置，不仅能实现自动旋转型材，并且能够自动进料，提高型材加工自动化程度。

本发明所采用的技术方案是，一种型材加工旋转进料装置，包括带有U形槽的基座，所述基座的一端设有旋转装置，另一端滑动设有进料装置；所述旋转装置包括固定环和穿套于固定环表面的转动环，所述转动环的外圆面设有沿转动环圆周布置并且卡入固定环内侧面的涡轮轮齿，所述固定环底面设有穿过固定环并与所述涡轮轮齿传动配合的蜗杆，使蜗杆转动时可驱动转动环转动；所述转动环两端设有支撑组件，用于支撑穿过转动环圆心的型材；所述进料装置包括移动板，所述移动板两侧穿套于设于所述U形槽两侧壁的滑轨上并可沿滑轨前后移动，所述移动板表面转动设有与转动环同轴的卡盘，所述卡盘表面均布有可沿卡盘圆心方向移动的卡爪，用以固定型材。

本技术方案中，旋转装置用于对型材进行旋转，进料装置可在型材旋转过程中移动型材实现进料的目的，转动装置的转动环外圆面活动穿套的固定环使转动环与固定环构成转动配合，转动环能够绕其轴线转动，穿过固定环的蜗杆与转动环表面的涡轮轮齿相啮合，与转动环构成蜗杆传动，转动环则能够驱动支撑组件转动，从而旋转型材，在旋转过程中，与转动环同轴设置的卡盘可通过卡爪卡住型材，使型材在移动过程中保持稳定，卡盘转动设于移动板表面，移动板两侧滑动穿套于U形槽两侧壁的滑轨上，当移动板沿滑轨移动时可推动被卡盘夹持的型材沿滑轨方向移动，实现型材在旋转时自动进料的目的。

进一步，所述支撑组件包括固定于所述转动环两个端面的支撑环，所述支撑环的端面布置有多个的可沿支撑环圆心方向滑动的支撑柱，所述支撑柱靠近支撑环圆心的一端转动设有滚动轴，用以支撑穿过转动环的型材。

这样，用于支撑型材的支撑组件固定于转动环的两个端面，使其能够随转动环转动，支撑组件的多个支撑柱设置在支撑环表面，并且支撑柱能够沿支撑环的圆心方向移动，由于待加工的型材规格大小不同，当支撑柱能够的圆心方向移动时，支撑环可供型材穿过的开口就变得可以调，以达到支撑机构能够支撑的不同规格型材的目的。

进一步，所述U形槽的侧壁沿滑轨方向设有传动齿条，所述移动板对应传动齿条的一侧设有传动电机，所述传动电机的输出轴通过齿轮与传动齿条传动连接。

这样，移动板可滑动穿套于基座内的滑轨上，在可移动的情况下能够在传动齿条于齿轮的传动配合下实现自动移动的目的，当传动电机正转或反转时，移动板即可沿滑轨方向前后移动。

进一步，所述支撑柱贴合支撑环的表面设有沿支撑柱长向布置的滑槽，所述滑槽内设有滑动设有滑动块，所述滑动块两端设有弹性元件，使滑动块沿滑槽滑动后可在弹性元件的弹力下自动复位。

这样，支撑柱安装在支撑环表面上时，通过将滑动块固定在支撑柱的表面，以达到可在支撑环圆心方向移动支撑柱的目的，在支撑规格较大的型材时，支撑柱可沿远离支撑环圆心方向移动，反之，支撑规格较小的型材时，支撑柱可沿靠近支撑环圆心方向移动，当型材取下后，支撑柱在弹性元件的弹力作用下，自动恢复至平衡位置。

进一步，所述支撑环的端面设有多个呈环形布置的安装孔，用以固定滑动设于所述支撑柱滑槽内的滑动块。