[发明专利]一种秸秆筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆处理设备技术领域，尤其涉及一种秸秆筛选装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆在回收利用的时候，往往需要对其进行切碎处理，有时在切碎的时候还需要进行筛选，以将粗料和细料分开，然而现在都是通过人工对秸秆进行筛选，哪怕是机器筛选，也只存在单次粉碎处理，分离不完全，而且粉碎后的碎屑容易散落到空气中，造成空气污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种秸秆筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的顶部连接有入料仓，且筛选装置本体的内部上方对向设置有两个碾压辊，所述碾压辊通过转轴与固定在筛选装置本体外壁的转动电机传动连接，且碾压辊的下方两侧对称固定有筛网，所述筛网的一侧固定有振动电机，且筛网的下方设有细料仓，所述细料仓的一侧且位于筛选装置本体的外壁设有细料出口，所述细料仓的下方间隔均匀设有三个切碎齿轮，所述切碎齿轮的下方等距设有三组导向板，且两个细料仓之间设有过渡槽，所述过渡槽的中心处设有定轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选装置本体的底端两侧对称焊接有两个起到支撑作用的支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选装置本体的底部连接有橡胶出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述每组导向板共设置有两个，且两个导向板呈八字形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述细料出口的内侧底部开设有开口向上的呈倾斜状的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碾压辊的外壁间隔均匀固定有多个圆球状的颗粒枕。

本发明中，该秸秆筛选装置，首先，由于碾压辊的设置，可以用来对秸秆进行碾碎处理，再经由筛网进行筛选，这样便可初步将细料和粗料筛选分开，并且，可落入到细料仓内，集中分离出来，其次，由于细料仓下方切碎齿轮的设置，可以对筛选过后的粗料进行进一步切碎处理，可达到二次加工处理的目的，最后，由于橡胶出料管的上方设有导向条，这样便可保证下落的秸秆碎料能够均匀落出，而且碎屑不会散入到空气中，避免造成空气污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆筛选装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种秸秆筛选装置的碾压辊的结构示意图；

图3为本发明提出的一种秸秆筛选装置的细料出口的内部截面图。

图例说明：

1-入料仓、2-碾压辊、3-转动电机、4-过渡槽、5-定轮、6-支脚、7-导向板、8-橡胶出料管、9-切碎齿轮、10-细料出口、11-细料仓、12-振动电机、13-筛网、14-筛选装置本体、15-颗粒枕、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种秸秆筛选装置，包括筛选装置本体14，筛选装置本体14的顶部连接有入料仓1，且筛选装置本体14的内部上方对向设置有两个碾压辊2，碾压辊2通过转轴与固定在筛选装置本体14外壁的转动电机3传动连接，且碾压辊2的下方两侧对称固定有筛网13，筛网13的一侧固定有振动电机12，且筛网13的下方设有细料仓11，细料仓11的一侧且位于筛选装置本体14的外壁设有细料出口10，细料仓11的下方间隔均匀设有三个切碎齿轮9，切碎齿轮9的下方等距设有三组导向板7，且两个细料仓11之间设有过渡槽4，过渡槽14的中心处设有定轮5。

筛选装置本体14的底端两侧对称焊接有两个起到支撑作用的支脚6，筛选装置本体14的底部连接有橡胶出料管8，每组导向板7共设置有两个，且两个导向板7呈八字形设置，细料出口10的内侧底部开设有开口向上的呈倾斜状的滑槽16，碾压辊2的外壁间隔均匀固定有多个圆球状的颗粒枕15。