[发明专利]一种紫色釉料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料领域，特别地，涉及一种紫色釉料的制备方法。

背景技术

目前市场上的釉料多用透明料，即使是釉里彩制品，也是在透明釉料里显示出紫色和绿色的原色，而没有经过窑变出特殊天然色彩，而高档瓷器工艺品对釉料的要求非常高，本发明提供了一种紫色釉料的制备方法，该紫色釉料烧制后具有蜡色特征，光泽度高，具有与众不同的厚重感，适用于高档瓷器工艺品。

发明内容

本发明目的在于提供一种紫色釉料的制备方法，以解决技术问题。

一种紫色釉料的制备方法，包括以下步骤：将紫色釉料的各原料按比例混合后，加1-2倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，5-8min后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

优选的，所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至300-350℃，耗时4-6小时；继续升温至600-800℃，耗时1-2小时；升温至1100-1200℃，耗时0.5-1小时。

优选的，所述的紫色釉料，包括以下主要成分：氧化铝粉末、二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚磷酸钠、玻璃纤维、甲基纤维素、铁粉、塑性粘土。

优选的，所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化铝粉末 40-55%、二氧化钛 3-5%、纳米二氧化硅 15-25%、三聚磷酸钠 1-2%、玻璃纤维5-8%、甲基纤维素 1-2%、铁粉 0.02-0.05%、塑性粘土 余量。

优选的，所述的铁粉为人工铁粉。

本发明具有以下有益效果：本发明的紫色釉料，一是通过在传统的釉料配方中加入氧化铝、二氧化钛和铁粉，烧制完成釉料具有紫色鲜亮，具有蜡色；二是严格控制铁粉的纯度和用量，如果用量过大，很可能生成氧化铁，紫色中掺杂红色；三是加入了玻璃纤维，不但降低了烧制温度，而且增加瓷器釉料的反射性能，提高了光泽度和厚重感。

具体实施方式

实施例1

一种紫色釉料的制备方法，包括以下步骤：将紫色釉料的各原料按比例混合后，加1.5倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，7min后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至320℃，耗时5小时；继续升温至650℃，耗时1.5小时；升温至1180℃，耗时0.8小时。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化铝粉末 48%、二氧化钛 3.5%、纳米二氧化硅 22%、三聚磷酸钠 1.5%、玻璃纤维7%、甲基纤维素 1.5%、铁粉 0.03%、塑性粘土 余量。

实施例2

一种紫色釉料的制备方法，包括以下步骤：将紫色釉料的各原料按比例混合后，加1倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，15s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至300℃，耗时6小时；继续升温至600℃，耗时2小时；升温至1100℃，耗时1小时。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化铝粉末 55%、二氧化钛 3%、纳米二氧化硅 25%、三聚磷酸钠 1%、玻璃纤维8%、甲基纤维素 1%、铁粉 0.05%、塑性粘土 余量。

实施例3

一种紫色釉料的制备方法，包括以下步骤：将紫色釉料的各原料按比例混合后，加2倍的水混合，过120目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，10s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至350℃，耗时4小时；继续升温至800℃，耗时1小时；升温至1200℃，耗时0.5小时。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化铝粉末 40%、二氧化钛 5%、纳米二氧化硅 15%、三聚磷酸钠 2%、玻璃纤维5%、甲基纤维素 2%、铁粉 0.02%、塑性粘土 余量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。