[发明专利]工业萘的分离方法

说明书

技术领域

本发明属于工业萘制备领域，具体涉及一种工业萘的分离方法。

背景技术

萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶。根据纯度不同，萘可以分为工业萘和精萘，其中工业萘可以通过进一步的提纯脱除杂质及脱硫得到高纯度的精萘。工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合成纤维，染料、医药和香料等的原料。空气中的最高允许浓度为10ppm。

工业萘的生产方法分两类，一类是从煤焦油中提出来的焦油萘，在高温煤焦油中萘约占8-12％。从焦油精馏塔侧线切取出温度区间为210-230℃的萘油馏分，经过洗涤脱酚，再精馏分离轻组分，便可得到凝固点为76℃、纯度为92％的工业萘；另一类是从催化重整、催化裂化和烃类裂解等过程的重芳烃中提出的石油萘，在催化重整油中，甲基萘的含量约为55％。首先经过萃取和吸附，从原料馏分中分离出萘的各种同系物，然后采用催化临氢脱烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3为催化剂，在400-800℃和0.5-7兆帕下进行临氢脱甲基反应，反应产物经冷却气相物质后，蒸馏除去轻组分苯、甲苯、二甲苯等，最后进一步精馏可得到石油萘。这两种方法得到的工业萘通过结晶、溶剂吸收、压榨等方法可以得到纯度大于99％的精萘，但通过该方法分离后得到的残油中仍然含有大量的工业萘。

由于残油中除含有大量的工业萘，还含有相当多的硫茚，其沸点与工业萘非常接近，再次采用精馏、结晶、离心分离、压榨等方法很难将残油中的工业萘有效分离回收利用。

目前，针对上述生产方法，对工业萘残油的处理：一部分企业是将残油再次采用精馏、结晶、离心分离、压榨等方法进行再次分离回收加工，但残油中由于含有的和工业萘沸点相近的硫茚等杂质的量非常高，再次分离不但生产成本高，而且回收率低。另一部分企业则考虑到加工经济性，不再对残油进行分离回收加工，直接将残油作为废料直接出售，或者直接混合在渣油中出售。

发明内容

本发明的目的就是针对上述对工业萘分离中残油处理困难，处理成本高、回收收率低的问题，而提供一种有效分离的方法，该分离方法不仅能将残油中大量的工业萘与同系物进行有效分离，而且分离回收的工业萘的含量能达到85％以上，分离回收效率能达到80％左右。通过该方法分离回收得到的工业萘可通过结晶或离心分离、压榨等方法进行再次提纯加工。

本发明通过以下技术方案来实现的：

工业萘的分离方法，具体步骤为：通过刮板冷却设备将工业萘残油冷却，经刮渣机卸料后被均匀分布在带式真空过滤机滤布上，通过控制带式真空过滤机的真空度、滤布运行速度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离，将分离出的工业萘再经结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品；

所述带式真空过滤机，包括刮渣机和机体，其中：所述刮渣机上设有两台防爆风扇，所述刮渣机出口连接机体一端的物料入口，所述机体的物料入口处设有物料均布装置，所述机体上设有滤布，所述滤布由机体的主转轴带动沿顺时针方向转动，所述机体一端设有滤布吸干装置；所述滤布下部设有多个排水滤盘，所述排水滤盘连接多个排液罐，所述多个排液罐底端连接过滤液回收罐，所述多个排液罐由排液管串联连接排液储存罐。

所述刮板冷却设备冷却温度≤50℃。

所述带式真空过滤机的真空负压≥20Kpa。

所述带式真空过滤机滤布运行速度为8-10m/min。

所述残油物料均布厚度为0.5-2cm。

所述滤布吸干装置沿滤布运动方向位于物料入口后侧。

所述排液管上设有两个真空切换阀，所述两个真空切换阀均连接连接真空泵，所述真空泵均连接汽液分离装置。

所述结晶或离心、压榨方法均为本技术领域内常用的现有技术。