[发明专利]气动扳手

说明书

本发明公开了一种气动扳手，其要点是：包括壳体、传动轴、驱动机构、棘轮机构、冲击气缸和控制装置；传动轴通过相应的设置在壳体中的轴承转动设置在壳体中，传动轴的两端均伸出壳体外；传动轴的前端设有可以安装相应的可换套筒的第一方形连接部；传动轴的后端设有可以安装相应的可换套筒的第二方形连接部；冲击气缸的活塞杆冲击驱动机构，由驱动机构通过棘轮机构带动传动轴顺时针单向转动，由控制装置控制冲击气缸工作。

技术领域

本发明涉及扳手技术领域，具体是一种气动扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉和螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手作为主要的手工工具，在工业发展史上起着重要的作用。它的种类繁多，按照是否需要提供动力源可分为手动扳手和机动扳手。手动扳手包括普通扳手，棘轮扳手等。机动扳手根据提供的动力源不同又可分为气动扳手，液压扳手等。不同的扳手在生产装配中发挥着相同的作用，那就是省力和提高工作效率。由于气源较容易获得和气动速度快的优点，气动扳手现广泛应用于工业领域的各个行业，大大提高了螺栓装配和拆卸的工作效率。但普通气动扳手由于受到气源压力较小的影响，其力矩正常比液压扳手力矩要小得多。气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。这种气动扭矩扳手结构较为复杂且效率不高（冲击一次转过的角度不大），主要可用于难拆卸的螺栓。冲击扳手另一种使用场合是：批量装配或拆卸部件时，可以用小扭矩的快速扳手先将螺栓预拧紧（没有达到拧紧扭矩），然后用冲击扳手紧固（满足拧紧力矩要求）；或者先用冲击扳手预松开螺栓（螺母），然后用小扭矩的快速扳手卸下螺栓（螺母）。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，装配效率较高且作用扭矩较大的气动扳手。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种气动扳手，其结构特点是：包括壳体、传动轴、驱动机构、棘轮机构、冲击气缸和控制装置；传动轴通过相应的设置在壳体中的轴承转动设置在壳体中，传动轴沿前后向水平设置，传动轴的前端向前伸出壳体外，传动轴的后端向后伸出壳体外；传动轴的前端设有第一方形连接部；第一方形连接部上设有第一钢球定位组件；传动轴的第一方形连接部上可以安装相应的可换套筒，并通过第一钢球定位组件将可换套筒卡接固定在传动轴的前端上；传动轴的后端设有第二方形连接部；第二方形连接部上设有第二钢球定位组件；传动轴的第二方形连接部上可以安装相应的可换套筒，并通过第二钢球定位组件将该可换套筒卡接固定在传动轴的后端上；冲击气缸的活塞杆冲击驱动机构，由驱动机构通过棘轮机构带动传动轴顺时针单向转动，由控制装置控制冲击气缸工作。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：控制装置采用二位五通手动换向阀。二位五通手动换向阀的阀体前侧从左至右依次设有第一接口和第二接口，二位五通手动换向阀的阀体后侧从左至右依次设有第三接口、第四接口和第五接口，二位五通手动换向阀阀体中部设有手动推杆，手动推杆滑动设置在阀体中，手动推杆的右部伸出阀体外；手动推杆的左端与阀体的相应部分之间设有压缩弹簧、压缩弹簧用于将手动推杆向右顶，使第二接口和第四接口相连通，第一接口和第三接口向连通；第三接口上设有消音器；第五接口上设有消音器；第四接口通过相应的管路与气源密闭连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：驱动机构包括驱动座、复位弹簧、限位座和限位销；驱动座套在传动轴上，与传动轴间隙配合；驱动座右部设有冲击杆部；复位弹簧一端固定连接在冲击杆部的右端上，另一端固定连接在壳体中的上部右侧上，用于将使驱动座逆时针转动复位；限位座固定设置在壳体中的下部上，位于驱动座的冲击杆部的下方，限位座由橡胶材料制成；限位销固定设置在壳体上，相应部位位于驱动座的冲击杆部的上方。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：棘轮机构包括棘轮、棘爪和压簧片；棘轮传动设置在传动轴上；棘爪通过固定在驱动座的冲击杆部的销轴转动连接在驱动座的冲击杆部上，棘爪的转动轴线与棘轮的转动轴线相互平行设置；压簧片固定设置在驱动座的冲击杆部上，相应部分位于棘爪的下侧，与棘爪相接触，用于将棘爪向上顶。