[发明专利]一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺

权利要求书

1.一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，包括精炼塔（4），其特征在于：还包括换热器A，换热器B和夹套式存储罐；

所述换热器A包括换热器A壳体（1.2）和位于换热器A壳体（1.2）内部的换热器A管箱（1.1），其中换热器A壳体（1.2）入口与待炼油存储罐连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器A管箱（1.1）入口与精炼塔（4）的出口连接，其出口与成品油罐连接；

所述换热器B包括换热器B壳体（3.2）和位于换热器B壳体（3.2）内部的换热器B管箱（3.1）；所述换热器B壳体（3.2）的入口与热水源连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器B管箱（3.1）的出口与精炼塔（4）的入口连接，其入口与夹套式存储罐连接；

所述夹套式存储罐包括罐体（2.1）和罐体（2.1）外层的夹套（2.2）；其中罐体（2.1）入口与换热器A壳体（1.2）出口连接，其出口与换热器B管箱（3.1）的入口连接；所述夹套（2.2）的入口与换热器B壳体（3.2）的出口连接，其出口与循环热水泵连接；

所述换热器A管箱（1.1）的出口与安装有流量控制设备的待炼油管匹配；

所述换热器B管箱（3.1）的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。

2.根据权利要求1所述一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其特征在于：夹套式存储罐安装有液位指示报警装置。

3.根据权利要求1所述一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其特征在于：所述罐体（2.1）的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。

4.一种使用根据权利要求1所述控温系统的食用动物油脂精炼过程中的控温工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将来自精炼塔（4）的130-150℃的成品油以100-400kg/h送入换热器A管箱（1.1），与进入换热器A壳体（1.2）的待炼油进行热交换，使成品油的温度下降，使待炼油温度升高，然后将成品油送至成品油储罐，将待炼油送至夹套式存储罐的罐体（2.1）；

步骤二、将温度升高后的待炼油进入罐体（2.1）进行保温存储待用；

步骤三、将来自罐体（2.1）的待炼油进入换热器B管箱（3.1），与温度为100℃热水进行热交换，将待炼油温度升至95-100℃后，送入精炼塔中进行精炼；

步骤四、换热后的热水从换热器B壳体（3.2）出来后，一部分送入夹套式存储罐的夹套（2.2）以保持罐内待炼油的温度，另一部分水进入安装有流量控制设备的热水管，用于维持换热器B壳体（3.2）出口待炼油的温度；冷却后的水进入循环热水泵进行加热和循环使用；

步骤五、为保持系统流量平衡，待炼油的流量与成品油的流量基本维持一致，同时为了保证系统能够安全正常运转，夹套式存储罐的罐体（2.1）在系统开启之前可先送入一定量待炼油，因而夹套式存储罐也兼具缓冲罐的作用；

所述步骤一中成品油温度下降至65-85℃；待炼油温度升至65-80℃；成品油的出口温度通过调节待炼油的流量来加以控制。

5.根据权利要求4所述一种食用动物油脂精炼过程中的控温工艺，其特征在于：步骤三中待炼油的出口温度通过安装有流量控制设备的热水管进行调节，通过调整热水流量来实现。

6.根据权利要求4所述一种食用动物油脂精炼过程中的控温工艺，其特征在于：步骤四：夹套（2.2）内液体温度维持在80-90℃。