[发明专利]一种精铋保温浇铸组件

说明书

技术领域

本发明涉及精铋浇铸设备技术领域，具体的说是一种精铋保温浇铸组件。

背景技术

在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭浇铸用模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。

经检索，中国专利，申请号：CN201350504，公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。

经检索，中国专利，申请号：CN201420607568.5，公开了一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。该铋锭浇铸用模具组件，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，使用方便。但是，该浇铸板的内部为空心腔体，制造难度大，且由于工作环境的限制，需要定期更换，导致设备成本高昂。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种精铋保温浇铸组件，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种精铋保温浇铸组件，包括可移动的支架，支架内设有若干个浇铸单元，支架一端设有压紧件，所述浇铸单元包括顶部开口的浇铸箱，浇铸箱的两侧侧壁的外部均设有压板，压板与浇铸箱的外侧壁之间设有冷却水道。

作为本发明的进一步的改进，所述压板的与浇铸箱的外侧壁相贴合的侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。

作为本发明的进一步的改进，所述浇铸箱的与压板相贴合的外侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。

作为本发明的进一步的改进，所述冷却水道呈之字形，之字形冷却水道的入口位于底部，出口位于顶部。

作为本发明的进一步的改进，所述压板的上方设有防护帽。

作为本发明的进一步的改进，所述支架底部安装有滚轮。

作为本发明的进一步的改进，所述压紧件是螺杆或者液压缸。

本发明的有益效果是：

本发明中，先在压板或者浇铸箱的侧壁上加工出冷却水槽，然后通过压板与浇铸箱的贴合形成冷却水道，大大降低了冷却水道的加工难度，减少了设备成本。且压板与浇铸箱是分体式的，浇铸箱的更换并不影响压板，压板理论上可以无限期使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为本发明的第一种实施例中压板与浇铸箱的示意图(在压板上加工冷却水槽)；

图3为本发明的另一种实施例中压板与浇铸箱的示意图(在浇铸箱的外侧壁上加工冷却水槽)；

图4为本发明的冷却水槽的示意图。

图中，1-支架，2-浇铸单元，2a-浇铸箱，2b-压板，2c-防护帽，2d-冷却水槽，3-压紧件，4-推板，5-滚轮。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，一种精铋保温浇铸组件，包括可移动的支架1，支架1底部安装有滚轮5，能够便捷的移动该精铋保温浇铸组件，支架1内设有若干个浇铸单元2，浇铸单元2的数量可以根据需要调整，支架1一端设有压紧件3，压紧件3可以是螺杆或者液压缸，螺杆或者液压缸靠近浇铸单元2的端部设有推板4，推板4用于将若干个浇铸单元2固定在一起，方便进行连续的浇铸作业。