[发明专利]一种适用不同尺寸钢管加工用钻孔倒角装置

说明书

本发明涉及一种适用不同尺寸钢管加工用钻孔倒角装置，包括设备台桌和设置在设备台桌上的工作台机构，所述工作台机构上端部设置钢管钻孔夹定机构、钢管倒角夹定机构，所述工作台机构上端面在钢管钻孔夹定机构的后侧设置钢管顶升输入机构，且工作台机构上端面在钢管钻孔夹定机构的前后侧和钢管倒角夹定机构的外侧边设置加工刀具驱动机构，且所述设备台桌上设置工作台机构的位置调节驱动机构。本发明同时具有钢管的管体钻孔以及管体端部倒角的功能，取代了以往钢管钻孔和倒角分开独立设备加工的方式，不仅提高了加工效率，且减少了企业加工设备投入成本，且装置可适合不同规格尺寸的钢管钻孔倒角，适用范围广，调节使用方便。

技术领域

本发明涉及钢管端部加工用设备技术领域，尤其涉及一种适用不同尺寸钢管加工用钻孔倒角装置。

背景技术

目前钢管在工业的很多领域都有广泛的使用，例如工程建筑的活动架，水利水电里的水体输送，电力电缆行业里的外管保护都会用到钢管，同时钢管为了能在不同的领域得到使用，需要进行针对性的加工，一般需要钢管进行抛光、钻孔、倒角等应对性加工，但是现有的钢管的加工都是按照不同的加工要求，分不同的设备工艺分开单独进行生产的，这样虽然加工较为方便，但是这种加工方式严重影响了钢管的生产效率，且增加了设备及人工等生产成本，因此，从企业的长远发展考虑，需要对现有钢管单对单的加工设备进行改进，使其更符合钢管生产加工需要，促进为企业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种适用不同尺寸钢管加工用钻孔倒角装置，同时具有钢管的管体钻孔以及管体端部倒角的功能，取代了以往钢管钻孔和倒角分开独立设备加工的方式，对管体钻孔和倒角进行在同一设备上的整合快速加工，不仅提高了加工效率，且减少了企业加工设备投入成本，且装置可适合不同规格尺寸的钢管钻孔倒角，适用范围广，调节使用方便。

本发明通过以下技术方案实现：一种适用不同尺寸钢管加工用钻孔倒角装置，包括设备台桌和设置在设备台桌上的工作台机构，所述工作台机构上端部设置钢管钻孔夹定机构、钢管倒角夹定机构，所述工作台机构上端面在钢管钻孔夹定机构的后侧设置钢管顶升输入机构，且工作台机构上端面在钢管钻孔夹定机构的前后侧和钢管倒角夹定机构的外侧边设置加工刀具驱动机构，且所述设备台桌上设置工作台机构的位置调节驱动机构，所述工作台机构包括左工作台板、右工作台板和架设在设备台桌上的横向光杆，所述左工作台板和右工作台板的下端面设置与横向光杆穿接的滑块，且左工作台板和右工作台板的相对端面上设置开槽，所述左工作台板和右工作台板上固定有钢管输出导杆。

进一步地，所述钢管钻孔夹定机构由固定在左工作台板和右工作台板上的钻孔夹定槽块、与钻孔夹定槽块上端一侧槽边固定连接的钢管导入框边、设置在钻孔夹定槽块侧面端槽口上的调整块和设置钻孔夹定槽块另一侧端面上的钻孔夹定驱动气缸组成。

进一步地，所述钻孔夹定槽块的两侧槽壁面上设置钻头穿接孔，且所述钻孔夹定驱动气缸的活塞杆与钻孔夹定槽块的槽体穿接，所述调整块上设有与钻孔夹定槽块槽口连接的调整孔。

进一步地，所述钢管倒角夹定机构由固定在左工作台板和右工作台板上的倒角夹定驱动气缸、钢管支撑气缸、固定夹定块以及设置在倒角夹定驱动气缸活塞杆上的活动夹定块和设置在钢管支撑气缸活塞杆上的支撑棒组成。

进一步地，所述倒角夹定驱动气缸设置在左工作台板和右工作台板上的开槽一侧，而钢管支撑气缸设置在开槽的另一侧，且倒角夹定驱动气缸活塞杆上的活动夹定块与固定夹定块在开槽的两侧相对布置。

进一步地，所述钢管顶升输入机构由固定在左工作台板和右工作台板上的钢管限位立柱、安装板座、固定在安装板座上的顶升气缸、固定在顶升气缸活塞杆上的驱动板块以及与钢管限位立柱活动连接的顶升块组成。

进一步地，所述钢管限位立柱一侧壁面上设置与顶升块活动连接的卡接槽，所述驱动板块的板面上设置斜置的通槽，且顶升块侧面设置与顶升块活动插接的连接凸部，所述驱动板块侧板面上设置顶升调节块，且驱动板块上设置与钢管限位立柱活动穿接的导向杆。