[发明专利]一种复合内饰面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合内饰面料，所述面料的主要材料为涤纶长纤，所述涤纶长纤主要为阻燃色母粒，利用组染色母粒的涤纶长纤加工生产成内饰面料，本发明的有益效果是：本发明材料为涤纶长丝，涤纶长丝由适合于涤纶长纤的阻燃色母粒制备，跟普通涤纶长丝相比，更耐晒阻燃，强度更高，且可以直接在母粒中添加颜料，即带色，不需要后染色，更加环保，该面料直接以织造得到，无需涂胶、浸泡；制备过程中均不使用胶水，非常环保，无异味。

技术领域

本发明属于内饰面料技术领域，具体涉及一种复合内饰面料及其制备方法。

背景技术

汽车内饰纺织品主要包括:座椅面料、车顶、门饰、护壁、窗帘、地毯等。

现有的汽车内饰材料一般为涤纶和海绵复合，表面涂覆阻燃剂、或浸胶、浸泡阻燃剂，容易老化，使用寿命短，且生产过程使用大量粘合剂，不够环保，工艺流程繁复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合内饰面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合内饰面料，为三层结构，自下而上依次为织物面料底层、改性薄膜中间层、表面装饰层；所述改性薄膜中间层为聚酰胺或热塑性聚酰胺，连接织物面料底层和表面装饰层；所述表面装饰层为织物面料或非织物面料；所述织物面料底层包括面纱层、底丝层和中间层，三层都由阻燃涤纶长丝织造而成；面纱层和底丝层采用经纬线水平交织而成，中间层由连接面纱层和底丝层的牵引线构成。

较佳的，所述阻燃涤纶长丝由阻燃色母粒制成；所述阻燃色母粒由PET、PBT、阻燃剂、色粉和分散剂组成，且其质量份数的组分为：PET为10～40份；PBT为10～30份；阻燃剂为20～60份；色粉为0～30份；分散剂为0～10份；所述PET为瓶级切片或者大有光切片；PBT为工程塑料；阻燃剂是磷酸酯类小分子化合物；色粉是无机颜料或者溶剂染料；分散剂是极性蜡。

为实现上述内饰面料的制备方法，包括以下步骤：

A、将原料进行混料，通过双螺杆挤出机造粒成为阻燃色母粒；将混合物通过熔融纺丝得到阻燃涤纶长丝；

B、采用阻燃涤纶长丝进行织造，织造面纱层、底丝层和中间层，并形成整体结构，得到半成品；

C、将步骤B得到的半成品采用高温水蒸气进行蒸化处理；

D、将步骤C得到的半成品进行水洗；

E、将步骤D水洗后的半成品进行烘干定型处理；

F、将烘干后的内饰面料采用刷毛机进行刷毛处理；

G、对刷毛后的内饰面料进行烫艺处理；

H、对烫艺后的内饰面料采用磨毛机进行磨毛处理，即得到织物面料底层；

I、在织物面料底层上依次覆盖改性薄膜中间层、表面装饰层，加温热压定型，使三层紧密粘合。

较佳的，所述步骤A中挤出机螺杆配置如下：螺杆选用35螺杆，44:1长径比，主要用于分散部分的捏合块包括（90/5/32，45/5/22，45/5/32，45/5/32L）；生产温度控制：1区200℃，2区260℃，3区280℃，4区280℃，5区260℃，6区230℃，7区230℃，8区230℃，9区230℃，10区230℃，11区260℃；所述熔融纺丝的熔融温度为190℃～210℃。

较佳的，面纱密度为200～400T,纱支为200D/96F；底丝密度为200～401T，纱支为100D；梭口高度为10～15mm，毛高为1.5～8mm。

较佳的，步骤C中蒸化时间为5min～10min。

较佳的，步骤D中水洗温度为50℃～70℃，水洗时间为3min～6min。