[发明专利]一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺

说明书

本发明公开了一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺，包括步骤为：对经过粉碎并造粒成功的生坯进行压制成型，在压制成型过程中，对所述生坯采用四面同时加压，加压过程是通过多次加压实现，在每次加压过程中压力逐渐增大，并在四面同时加压的同时，对放置所述生坯的空间内进行真空抽气并振动所述生坯，压制结束后，从中间向两边进行刮料，取出后得到成型后的陶瓷制品。通过上述方式，本发明的均匀性好的陶瓷制品成型工艺,得到的坯体致密度好，能够确保坯体的质量，在后续的工艺中，能够得到合格的陶瓷制品，操作简单，应用方便，有效提供质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备工艺领域，特别是涉及一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。用陶瓷原料制成的称为陶瓷制品，应用非常广泛。现有的陶瓷制作中会涉及到陶瓷的成型工艺，但在成型过程中会不均匀，使用效果不好。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺，包括步骤为：对经过粉碎并造粒成功的生坯进行压制成型，在压制成型过程中，对所述生坯采用四面同时加压，加压过程是通过多次加压实现，在每次加压过程中压力逐渐增大，并在四面同时加压的同时，对放置所述生坯的空间内进行真空抽气并振动所述生坯，压制结束后，从中间向两边进行刮料，取出后得到成型后的陶瓷制品。

在本发明一个较佳实施例中，所述压制过程中总压力根据所述生坯的大小和形状设定。

在本发明一个较佳实施例中，所述压制过程中压强根据所述生坯的形状和高度设定。

在本发明一个较佳实施例中，所述压制过程中所述生坯置于模具中压制。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具与所述生坯的贴合部上涂覆有润滑油。

在本发明一个较佳实施例中，所述加压的次数为2-4次。

本发明的有益效果是：本发明的均匀性好的陶瓷制品成型工艺,得到的坯体致密度好，能够确保坯体的质量，在后续的工艺中，能够得到合格的陶瓷制品，操作简单，应用方便，有效提供质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

提供一种均匀性好的陶瓷制品成型工艺，包括步骤为：对经过粉碎并造粒成功的生坯进行压制成型。在压制成型过程中，对所述生坯采用四面同时加压，加压过程是通过多次加压实现，在每次加压过程中压力逐渐增大，能够使坯体中的水分和空气排出。并在四面同时加压的同时，对放置所述生坯的空间内进行真空抽气并振动所述生坯，增大生坯的密度和均匀性。压制结束后，从中间向两边进行刮料，取出后得到成型后的陶瓷制品。

优选地，所述压制过程中总压力根据所述生坯的大小和形状设定，能够满足坯体的致密度。

优选地，所述压制过程中压强根据所述生坯的形状和高度设定，能够满足坯体的致密度。

优选地，所述压制过程中所述生坯置于模具中压制。

优选地，所述模具与所述生坯的贴合部上涂覆有润滑油。

优选地，所述加压的次数为2-4次。