[发明专利]一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法

权利要求书

1.一种含镝钕铁硼磁体，其特征在于，所述含镝钕铁硼磁体按质量百分比组成为：

Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的含镝钕铁硼磁体，其特征在于，所述含镝钕铁硼磁体按质量百分比组成为：Pr：19.5～20.5％；Nd：6～7％；Dy：4～4.5％；B：0.9～1.0％；Al：0.6～0.8％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的含镝钕铁硼磁体，其特征在于，所述含镝钕铁硼磁体按质量百分比组成为：Pr：20.1％；Nd：6.7％；Dy：4.2％；B：0.95％；Al：0.7％；Cu：0.2％；Zr：0.1％；余量为Fe。

4.一种含镝钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备金属原料：Pr-Nd合金、Dy-Fe合金、B-Fe合金、Zr-Fe合金、Al、Cu和Fe，所述金属原料具有如下元素百分比例的元素组分：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe；

在真空条件下，将Pr-Nd合金、B-Fe合金、Zr-Fe合金、Al、Cu和Fe熔炼制成厚度为0.25～0.30mm的铸片；

步骤2：将Dy-Fe合金切割成3～5cm的小块，然后与步骤1得到的铸片一起投入氢碎炉中，经氢碎歧化反应后在500～750℃条件下脱氢，得氢碎粉料及合金颗粒；

步骤3：将步骤2得到的氢碎粉料及合金颗粒在氮气保护下进行制粉，得到3～5μm的合金粉末，然后与抗氧化剂、润滑剂和汽油混合，得细粉；

步骤4：将步骤3所得细粉投入磁场压机，在氮气保护下及1.9T以上的磁场强度下取向成型得到压坯；

步骤5：将步骤4成型后的压坯放入放入等静压机中，在18～20MPa的压力下保持10-20s；

步骤6：将经过步骤5处理的压坯投入真空烧结炉中，抽真空，在1040～1090℃条件下烧结，恒温保持4～5h；

步骤7：将步骤6烧结后的产品在真空条件下于900～920℃环境中时效处理2h，然后在真空条件下于450～520℃环境中时效处理4.5～5.5h得目标产物。

5.根据权利要求4所述的高性能含镝钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤1的具体操作为：将除Dy-Fe外的金属原料按比例投入真空感应速凝铸片炉，抽真空，在1000～1450℃条件下熔炼至金属原料融化后经电磁搅拌均匀后，浇筑到旋转的水冷铜辊上，调整水冷铜辊的转速为2300～2700r/min得到厚度为0.25～0.30mm的铸片。

6.根据权利要求4所述的高性能含镝钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤3的具体操作为：将步骤2得到的氢碎粉料及合金颗粒在氮气保护下加入到气流磨中，经气流磨粉碎成3～5μm的合金粉末，将合金粉末与抗氧化剂、润滑剂和汽油一起置于粉料罐中，然后将粉料罐放在三维混料机上搅拌3h以上。

7.根据权利要求4所述的高性能含镝钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤2中脱氢的温度为650℃；步骤6中，烧结的温度为1070℃，恒温保持5h。

8.根据权利要求4所述的高性能含镝钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述Pr-Nd合金中Pr的质量百分比为20.8～27.59％；所述Dy-Fe合金中Dy的质量百分比为80％；所述B-Fe合金中B的质量百分比为18％、Zr-Fe合金中Zr的质量百分比为65％。