[发明专利]再生沥青组合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保，特别涉及一种再生沥青组合物的制备方法。

背景技术

随着工业和社会的发展，汽车作为高级消费品越来越受到人们的青睐，汽车也随之进入了千家万户，但是，随之而来的是废弃汽车造成的污染越来越严重，其回收再利用问题越来越受到人们的重视。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种再生沥青组合物的制备方法，该再生沥青组合物的制备方法制备出的再生沥青粘合剂在高温下的稳定性和弹性好。

技术方案是：一种再生沥青粘合剂，包括以下步骤：

①从废弃汽车中将废玻璃和废合成橡胶挑选出来；废玻璃用现有的方法将PVB膜从废玻璃中分离出来，PVB膜长度为5-8mm；废合成橡胶粉碎成0.5-0.8mm；

②取沥青80-96重量份在100-120℃加热除水，然后在130-140℃下加热熔融，然后取0.1-2重量份软化剂、0.1-3重量份分散剂、1-5重量份弹性添加剂、2-4重量份①制备的PVB膜和11-15重量份①制备的废合成橡胶加入熔融的沥青中，搅拌混合成再生沥青粘合剂；

③将制备出的再生沥青粘合剂与骨料和填料混合制备沥青组合物。

作为优选，所述

废PVB薄膜2重量份

废合成橡胶11重量份

软化剂0.1重量份

分散剂0.1重量份

弹性添加剂1重量份

熔融沥青80重量份。

作为优选，所述

废PVB薄膜3重量份

废合成橡胶13重量份

软化剂1.5重量份

分散剂2重量份

弹性添加剂3重量份

熔融沥青90重量份。

作为优选，所述

废PVB薄膜4重量份

废合成橡胶15重量份

软化剂2重量份

分散剂3重量份

弹性添加剂5重量份

熔融沥青96重量份。

有益效果：

本发明的再生沥青粘合剂用于制备沥青组合物，由于含有废弃的橡胶，因此高温下的稳定性和弹性较现有的沥青组合物好。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请的保护范围。

一种再生沥青组合物，制备方法如下：

①从废弃汽车中将废玻璃和废合成橡胶挑选出来。废玻璃用现有的方法将PVB膜从废玻璃中分离出来，PVB膜长度为5-8mm。废合成橡胶粉碎成0.5-0.8mm。

②取沥青80-96重量份在100-120℃加热除水，然后在130-140℃下加热熔融，然后取0.1-2重量份软化剂、0.1-3重量份分散剂、1-5重量份弹性添加剂、2-4重量份①制备的PVB膜和11-15重量份①制备的废合成橡胶加入熔融的沥青中，搅拌混合成再生沥青粘合剂。

③将制备出的再生沥青粘合剂与骨料和填料混合制备沥青组合物。

实施例1

一种再生沥青组合物，制备方法如下：

①从废弃汽车中将废玻璃和废合成橡胶挑选出来。废玻璃用现有的方法将PVB膜从废玻璃中分离出来，PVB膜长度为5-8mm。废合成橡胶粉碎成0.5-0.8mm。

②取沥青80重量份在100-120℃加热除水，然后在130-140℃下加热熔融，然后取0.1重量份软化剂、0.1重量份分散剂、1重量份弹性添加剂、2重量份①制备的PVB膜和11重量份①制备的废合成橡胶加入熔融的沥青中，搅拌混合成再生沥青粘合剂。

③将制备出的再生沥青粘合剂4重量份与骨料40重量份和填料2.8重量份混合制备沥青组合物。

实施例2

一种再生沥青组合物，制备方法如下：

①从废弃汽车中将废玻璃和废合成橡胶挑选出来。废玻璃用现有的方法将PVB膜从废玻璃中分离出来，PVB膜长度为5-8mm。废合成橡胶粉碎成0.5-0.8mm。

②取沥青90重量份在100-120℃加热除水，然后在130-140℃下加热熔融，然后取1.5重量份软化剂、2重量份分散剂、3重量份弹性添加剂、3重量份①制备的PVB膜和13重量份①制备的废合成橡胶加入熔融的沥青中，搅拌混合成再生沥青粘合剂。