[发明专利]一种除锈装置及除锈方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢件除锈设备技术领域，具体为一种除锈装置及除锈方法。

背景技术

机械制造中应用大量钢板，机械制造中钢板除锈工作是一项很重要的工艺，除锈效果好坏直接影响后期加工工艺及成品的使用寿命。目前钢板除锈方法主要是机械切削法、喷砂除锈、射流除锈、化学除锈和激光除锈等方法。其中最为常见的抛丸除锈机，其特点是除锈效率比较高，操作使用较为简单；但是体积过大而导致灵活性差，容易受到场地的限制；结构比较复杂，易损件较多而导致维修费用增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种除锈装置及除锈方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除锈装置，包括机架，所述机架上设置有输送装置和除锈机构；

所述输送装置包括驱动装置和若干个输送辊，所述输送辊等距活动连接在机架的底部，所述驱动装置安装在机架的顶部，所述驱动装置包括若干主动滚轮，所述主动滚轮的顶部中心固定均连接有第一转轴，所述第二转轴贯穿机架的顶板均固定连接有齿轮，所述主动滚轮的一侧设置有从动滚轮，所述从动滚轮的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部活动连接机架的顶板，所述主动滚轮与从动滚轮相切，所述机架顶板的顶部横向设置有蜗杆，所述蜗杆的端部均套接有驱动轴承，所述驱动轴承的外圈固定连接机架顶板的顶部，所述蜗杆与齿轮啮合，所述机架顶板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动蜗杆；

所述除锈机构包括四组喷管，相邻组所述喷管之间等距设置在机架上，所述喷管的顶部固定连接机架顶板的底部，每组喷管为两个，且两个喷管相对的一侧均开设有喷孔，并且两个喷管之间相距4-8cm，所述机架上最右侧的一组喷管通过管道连接有高压气泵的出气口，所述机架上右侧的向左数的第二组喷管外接有自来水管，且自来水管上安装有增压泵，所述机架上左侧的两组喷管均连接有混料装置；

所述混料装置包括混料罐和收集盘，所述混料罐的侧壁顶端连接有出水管，所述出水管靠近混料罐的一端设置有滤网，所述混料罐的内部设置有搅拌桨，所述混料罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动搅拌桨，所述混料罐的底部连接有输料管，所述输料管的另一端连接机架上左侧的两组喷管，且输料管上安装有高压泵，所述收集盘设置在输送辊的下方，且收集盘的顶部固定连接机架的底部，所述收集盘的底部通过管道连通混料罐。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与机架的顶板连接。

优选的，所述主动滚轮与从动滚轮平行设置，且主动滚轮等距设置在机架的顶部，并且主动滚轮与从动滚轮上均套设有橡胶层。

优选的，所述混料罐的水平高度低于收集盘的水平高度。

优选的，所述的一种除锈装置的除锈方法，包括以下步骤：

首先，配置磨料与水的比例，按比例向混料罐内加入磨料，随后依次启动自来水管上的增压泵和搅拌电机；

待出水管出水后，启动高压泵，使混合有磨料的水从机架上左侧的两组喷管喷出；

接着，启动高压气泵和驱动电机，随后向输送辊的上输送待除锈的钢板，使钢板的顶端从主动滚轮与从动滚轮之间通过；

钢板依次通过四组喷管，首先带有磨料的水喷射到钢板上，对钢板进行打磨，除去钢板上大部分的铁锈，接着高压水喷射到钢板上，高压水流将钢板上残留的铁锈冲落，并将钢板清洁，最后向钢板喷射高速气流，将钢板干燥；

最后，取出钢板；输送装置继续输送下一块钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的除锈装置，结构简单且操作方便；自动化程度高，除锈清理效率高，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率。本除锈装置可连续工作，且无需担心磨料混合不均匀；可喷射水和高压气流，能够对除锈后的钢板进行清洁。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图。

图中标号：1机架、2除锈机构、21喷管、22喷孔、23高压气泵、24混料装置、241混料罐、242收集盘、243出水管、244滤网、245搅拌桨、246搅拌电机、247输料管、248高压泵、3输送辊、4驱动装置、41主动滚轮、42第一转轴、43齿轮、44从动滚轮、45第二转轴、46蜗杆、47驱动轴承、48驱动电机。

具体实施方式