[发明专利]一种抛丸处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸工艺技术领域，特别是涉及一种抛丸处理工艺。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸，其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将丸子抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，例如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢管等。

有些工件各个部分的厚度均不同，当对工件进行抛丸处理时，由于厚度不同，而抛丸处理的各项参数均相同，这就导致工件各部分的抛丸效果不一致，从而影响了工件的粗糙度和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种抛丸处理工艺，通过调节抛丸器的转速，从而调节丸粒的初速度，对于工件中厚度不同的各个部分采用不同的丸粒初速度，使工件各个部分的抛丸效果基本保持一致，从而延长工件的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种抛丸处理工艺，包括以下步骤：

S1：测得工件各部分的厚度；

S2：将工件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将工件放入清水中，进行水洗，再将工件取出，采用压缩空气吹去工件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，直至工件的含水量小于0.3wt％；

S3：将抛丸设备调试好之后，将烘干后的工件放置在抛丸室中，根据工件朝向抛丸器部分的厚度，调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，该部分抛丸结束后，将工件进行翻转，将工件另一部分朝向抛丸器的喷嘴，再根据该部分的厚度调节抛丸器的转速，进行抛丸处理，再将工件翻转，直至工件所有部分均经过抛丸处理；

S4：抛丸结束后采用滚刷对工件表面的丸粒进行清理；

S5：对工件进行检验，查看工件表面是否无油、无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求。

技术效果:对工件中厚度不同的各个部分分别进行抛丸处理，且根据该部分的厚度调节抛丸器的转速，从而调节丸粒的初速度，使工件各个部分的抛丸效果基本保持一致，从而延长工件的使用寿命。

进一步的，S2中工件放入之间将脱脂剂溶液预先加热至40-65℃。

前所述的一种抛丸处理工艺，S3中对于工件厚度在4-5mm的部分，将抛丸器的转速调至1500-1700r/min，对于工件厚度在5-6mm的部分，将抛丸器的转速调至1700-2000r/min，对于工件厚度大于6mm的部分，将抛丸器的转速调至2000-3000r/min。

前所述的一种抛丸处理工艺，S3中抛丸处理的丸粒采用铸钢丸。

前所述的一种抛丸处理工艺，铸钢丸包括3种规格，分别为粒径0.8mm，粒径1.0mm和粒径1.2mm。

前所述的一种抛丸处理工艺，铸钢丸中粒径0.8mm，粒径1.0mm和粒径1.2mm的比例为2:1:1。

前所述的一种抛丸处理工艺，S3中抛丸器的喷嘴与工件表面的距离200-300mm。

前所述的一种抛丸处理工艺，S3中抛丸器的喷射方向与工件表面法线的夹角为15°-30°。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中，先对工件各部分的厚度进行测量，再根据工件各部分的厚度，对抛丸器的转速进行调剂，从而调整丸粒的初速度，在对工件进行抛丸处理时，避免由于工件厚度小而丸粒速度高造成工件变形严重，也避免由于工件厚度大而丸粒速度不够造成抛丸效果差等问题，使工件各个部分的抛丸效果基本保持一致，提高了工件的抛丸质量，使工件的使用寿命延长了55-60％；

(2)本发明中，采用铸钢丸作为抛丸处理的丸粒，产生的粉尘少，而且不易碎，使用寿命更长，性价比更高，另外，采用三种粒径的铸钢丸，粒径大的丸粒清理能力强，但覆盖率较低，而粒径小的丸粒清理能力一般，但覆盖率较高，采用混合粒径的丸粒后，不仅提高了丸粒的清理能力，而且覆盖率高，使抛丸的效率提高了12-15％；

(3)本发明中，将抛丸器的喷嘴与工件表面的距离保持在200-300mm之间，且抛丸器的喷射方向与工件表面法线的夹角为15°-30°，使抛丸器喷出的钢丸对工件的抛丸效果达到最佳，不仅提高了抛丸质量，而且使抛丸效率提高了20-24％。

具体实施方式

本实施例提供的一种抛丸处理工艺，包括以下步骤：

S1：测得工件各部分的厚度；