[发明专利]一种提高热锻造模具寿命的方法

权利要求书

1.一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于，模具依次经过锻压、退火、淬火、回火和激光熔覆工艺，具体包括以下步骤：

S1：锻压，锻造的初始温度为1200-1300℃，终锻温度不低于800℃，空冷30-60s；

S2：退火，将模具加热至800-820℃，保温4-5h，冷却至380℃以下，出炉，空冷至室温，抽检4个点，硬度为185HB-210HB时，进行步骤S3，反之，重复步骤S2；

S3：淬火，将模具加热至850-870℃，保温5-6h，加热过程采用梯度升温方式，出炉，冷却至750-780℃，将模具置于淬火油，油冷至180-200℃；

S4：回火，回火温度为450-470℃，单次回火时间为6-8h，回火次数不少于1次，相邻两次回火时间不超过4-6h；

S5：激光熔覆，熔覆粉末包括5％介孔碳化钨和95％Co基合金粉末，激光器的输出功率为2.5-3kW，扫描线速度为30-35mm/s，送粉速度为25-30g/min。

2.根据权利要求1所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：所述步骤S3中，在梯度升温过程中，升温速度低于200℃/h，且温度为350℃、540℃、720℃时，保温1-1.5h。

3.根据权利要求1所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：所述步骤S4中，具体包括以下步骤：

S41：模具高度小于375mm时，回火次数为1-2次，相邻两次回火时间不超过6h，抽检4个点，硬度为39HB-47HB时，进行步骤S5，反之，重复步骤S4；

S42：模具高度超过375mm时，回火次数为3-5次，相邻两次回火时间不超过4h，抽检4个点，硬度为32HB-36HB时，进行步骤S5，反之，重复步骤S4。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：Co基合金粉末包括以下质量份数配方组分：

Fe70-76份、Cr15-17份、Nr5-7份、Mo1.5-1.9份、Mn0.4-0.46份、Nb 0.085-0.095份、Co1.11-1.14份、Ti 0.03-0.05份。

5.根据权利要求4所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：所述步骤S5中，具体包括以下步骤：

S51：清理模具表面；

S52：对模具进行切削或磨削，加工量为0.5-3mm，具体为：

当加工量≤2.0mm时，在模具表面熔覆一层激光熔覆层；

当加工量＞2.0mm时，在模具表面熔覆两层激光熔覆层。

6.根据权利要求5所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：所述步骤S5之后还包括机加工，熔覆层的总厚度与加工量之间留有余量，所述余量为0.5-0.8mm，对熔覆后的模具表面进行切削加工，切削加工量与余量相等。

7.根据权利要求5所述的一种提高热锻造模具寿命的方法，其特征在于：所述步骤S5中，激光输出口与模具表面的距离为400-410mm，激光光斑为方形，光斑边长为4.8-5.2mm。