[发明专利]电极板制造设备、正极板的制造方法和负极板的制造方法

说明书

本发明涉及电极板制造设备、正极板的制造方法和负极板的制造方法。电极板制造设备包括：第一辊；第二辊，所述第二辊压密粒子集合体，并且形成未干燥的活性物质膜；和第三辊，所述第三辊将第二辊上的未干燥的活性物质膜转写到集电箔上。第一辊的周向速度A、第二辊的周向速度B、集电箔的输送速度C、第一辊的接触角α、第二辊的接触角β以及集电箔的接触角γ满足条件(i)β‑α≥‑1.6×B/A+40，其中β‑α＞0并且B/A≥1，和(ii)γ‑β≥‑1.6×C/B+40，其中γ‑β＞0并且C/B≥1。

技术领域

本发明涉及用于当制造电极板时在辊之间压密粒子集合体并且进一步在辊之间将未干燥的活性物质膜转写到集电箔上的电极板制造设备、正极板的制造方法和负极板的制造方法，所述粒子集合体包含活性物质粒子、结合剂、溶剂和粒化湿润粒子。

背景技术

作为用于电池的电极板(正极板或负极板)，其中包括活性物质粒子、结合剂等的活性物质层被形成在集电箔上的电极板是已知的。这种电极板例如利用如在日本专利申请公报No.2015-178093(JP2015-178093A)中所公开的方法形成。更加具体地，负极活性物质粒子、结合剂、增稠剂和溶剂首先被拌合器搅拌，以产生其体积含水率为50％的负极混合物涂覆材料。另外，制备辊式压制机，该辊式压制机包括：第一辊；第二辊，所述第二辊经由间隙与该第一辊平行地布置；和第三辊，所述第三辊经由间隙与该第二辊平行地布置。然后，上述负极混合物涂覆材料经过第一辊和第二辊之间，以在第二辊上形成涂覆膜。接着，将被保持在第二辊和第三辊之间的第二辊上的涂覆膜转写到在第二辊和第三辊之间输送的负极集电箔上。此后，在该负极集电箔上的涂覆膜被干燥，以形成负极活性物质层。

此外，在此JP 2015-178093 A中，第一辊的辊表面和用于负极混合物涂覆材料的溶剂(具体地，水)之间的接触角α被设定为等于或大于在第二辊的辊表面和水之间的接触角β(α≥β)，并且在第二辊的辊表面和水之间的接触角β被设定为大于在负极集电箔的箔表面和水之间的接触角γ(β＞γ)。描述了利用这种关系(α≥β＞γ)，能够在负极集电箔上形成均匀的涂覆膜。

发明内容

然而，在于上述的JP 2015-178093 A中公开的制造方法中，在替代上述负极混合物涂覆材料使用包含粒化湿润粒子并且具有高固相率(例如，固相率超过65重量％)的粒子集合体，并且粒子集合体在第一辊和第二辊之间被压密，以在第二辊上形成未干燥的活性物质膜的情形下，可能发生缺陷，诸如鳞屑(在未干燥的活性物质膜中的孔形缺陷部分)和条纹(在未干燥的活性物质膜中的沿着进行方向的条纹状缺陷部分)。

另外，当将被保持在第二辊上的未干燥的活性物质膜在第二辊和第三辊之间转写到集电箔上时，转写故障可能发生，并且类似地，未干燥的活性物质膜可能发生缺陷(诸如鳞屑和条纹)。因此，在第二辊上的未干燥的活性物质膜的形成期间，在未干燥的活性物质膜已经发生缺陷(诸如鳞屑和条纹)的情形下，形成在集电箔上的未干燥的活性物质膜发生的缺陷可能地变得较坏。同时，在第二辊的未干燥的活性物质膜的形成期间，即使在形成了均匀的未干燥的活性物质膜的情形下，形成在集电箔上的未干燥的活性物质膜仍然可能地发生缺陷(诸如鳞屑和条纹)。当如上所述的形成在集电箔上的未干燥的活性物质膜是非均匀的时，在对未干燥的活性物质膜进行之后形成的活性物质层也变成非均匀的活性物质层。

本发明提供了一种电极板制造设备、一种正极板的制造方法和一种负极板的制造方法，当包含粒化湿润粒子的粒子集合体在辊之间被压密并且未干燥的活性物质膜在辊之间形成在集电箔上时，其能够在集电箔上形成均匀的未干燥的活性物质膜，以制造电极板。