[发明专利]压力机球头丝杆锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械压力机，具体涉及机械压力机球头丝杆锁紧机构，属于机械压力机技术领域。

背景技术

众所周知：压力机的球头丝杠通过螺纹配合的与连杆的相连接，连杆将动力通过球头丝杆传递给滑块进行工作，由于工作中所承受的冲击力巨大，所以，球头与连杆的连接之间、都要设置球头丝杆锁紧装置，防止因为松动造成位置的变换，以及由此造成的质量以及安全方面的事故，此外，为了适应不同的工作内容，压力机的球头丝杆与连杆之间还应该方便调节。

现有的锁紧机构尽管结构以及方法原理不尽相同，但一般存在锁紧效果不理想的缺陷，压力机长时间工作后，或多或少还会存在球头丝杆与连杆之间连接松动的状况，以及由此造成了质量以及安全方面的事故，并且现有的锁紧机构一般还存在调节不太方便的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型的压力机球头丝杆锁紧装置，该种锁紧装置具有结构合理，锁紧力量较大、锁紧以及放松调节都比较方便的优点。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：所述的一种压力机球头丝杆锁紧机构，它包括连杆（1）以及与连杆（1）通过内外螺纹相连接的球头丝杆（2），其特征在于：在所述的连杆（1）靠近下端的部位设置有液压缸（3），所述的液压缸（3）的两端为直通的开口，所述的液压缸（3）的中心轴线（11）与连杆（1）的中心轴线（10）相互垂直但不相交，所述的液压缸（3）在中部位置与连杆（1）的中间螺纹孔（12）相贯通，在液压缸（3）缸体内的两端各设置一个活塞（4），每一个活塞（4）在与球头丝杆（2）外圆面最接近的地方、制有与球头丝杆（2）上螺纹相互配合的内螺纹牙（13），在液压缸（3）两端的开口部、各设置安装一个缸体内径小于液压缸（3）缸体内径的小液压缸（5），所述的小液压缸（5）的内腔与液压缸（3）的活塞腔直接相通，在每一个小液压缸（5）的内腔设置有柱塞（6），在每一个小液压缸（5）的端部外圆上、通过螺纹配合的方式设置有盖子形状的螺母（7），旋转盖子形状的螺母（7）的不同方向，就可以通过螺母（7）的内端面顶压或放松柱塞（6）的不同状态，在小液压缸（5）的外圆上设置有用于锁紧盖子形状的螺母（7）的锁紧螺母（8）。

本发明的工作原理是：拧紧盖子形状的螺母（7），于是盖子形状的螺母（7）就推动柱塞（6）压缩小液压缸（5）内腔中的液压油，由于小液压缸（5）的底部是与液压缸（3）的内腔直接相通的，且液压缸（3）的缸径大于小液压缸（5）的缸径，所以，活塞（4）所产生的推力是柱塞（6）上产生的推力乘以两者面积比的倍数，由于活塞（4）上的内螺纹牙（13）与丝杆（2）上的螺纹契合在一起的，所以，就将丝杆（2）锁死在连杆（1）的内螺纹孔中。

有益效果：本发明由于将缸径直径比大小不同的液压缸串联起来，组成液压增压机构，不但结构合理简单，同时能够用较小的力量产生较大的力量，具有锁紧效果较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图2是图1中A-A截面图；

图3是本发明中所述的活塞立体图。

图中所示：1是连杆、2是丝杆、3是液压缸、4是活塞、5是小液压缸、6是柱塞、7是盖子形状的螺母、8是锁紧螺母、9是液压油、10是连杆（1）的中心轴线、11是液压缸（3）的中心轴线。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，本发明的具体实施方式是：

一种压力机球头丝杆锁紧机构，它包括连杆（1）以及与连杆（1）通过内外螺纹相连接的球头丝杆（2），其特征在于：在所述的连杆（1）靠近下端的部位设置有液压缸（3），所述的液压缸（3）的两端为直通的开口，所述的液压缸（3）的中心轴线（11）与连杆（1）的中心轴线（10）相互垂直但不相交，所述的液压缸（3）在中部位置与连杆（1）的中间螺纹孔（12）相贯通，在液压缸（3）缸体内的两端各设置一个活塞（4），每一个活塞（4）在与球头丝杆（2）外圆面最接近的地方、制有与球头丝杆（2）上螺纹相互配合的内螺纹牙（13），在液压缸（3）两端的开口部、各设置安装一个缸体内径小于液压缸（3）缸体内径的小液压缸（5），所述的小液压缸（5）的内腔与液压缸（3）的活塞腔直接相通，在每一个小液压缸（5）的内腔设置有柱塞（6），在每一个小液压缸（5）的端部外圆上、通过螺纹配合的方式设置有盖子形状的螺母（7），旋转盖子形状的螺母（7）的不同方向，就可以通过螺母（7）的内端面顶压或放松柱塞（6）的不同状态，在小液压缸（5）的外圆上设置有用于锁紧盖子形状的螺母（7）的锁紧螺母（8），本发明中，由于活塞（4）并不需要经常性地活动，液压油（9）最佳的选用黄油。