[发明专利]铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法

说明书

本发明涉及一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，包括拉杆，拉杆内设置有胀管空腔，胀管空腔内设置有胀管装置，在拉杆的中部开设有至少一个与胀管空腔相连通的胀管孔，胀管孔内安装有与胀管装置相配合的钢球；结构简单，操作方便，胀接紧密度合理设计，胀管量自由调节，铝翼管不会脱落；胀接较好，使得铜铝复合柱翼散热器的散热量大大提高，使用寿命提高；铜管管壁是直沟槽，管道内基本不会出现死水区，提高了传热质量。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法。

背景技术

在众多的压力容器、锅炉、换热器、蒸发器以及化工设备等，在设备制造的时候，有一个工艺是叫做胀管，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。

机械胀接是国内外目前最为常用的方法。机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板厚度越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的隐患。

国内外目前的铜铝复合柱翼型散热器产品采用的胀管技术有液压胀管、机械胀管和螺旋胀管，这些传统的胀管都存在一定的缺陷。液压胀管：强行改变铜管的机械性能，必定会引起铜管变形，使铜管产生应力腐蚀，大大缩短使用寿命。机械胀管：相对于液压胀管在一定程度上克服了两中材料在结合面积不稳定的因素，但合金摸头在铜管内强行推拉毕竟会造成铜管的损伤和壁厚的疲劳及壁厚不均匀，腐蚀余量减少，腐蚀加快，大大缩短散热器的使用寿命；螺旋胀管：虽然克服了液压及机械胀管所造成的不足之处，但是螺旋部位的胀管为2至5毫米，局部胀管量过大，回弹后铜管与铝翼内壁产生间隙，从热导分析，间隙增大影响传热，从散热器内水的流速分析，螺柱底部增加了死水区，从而影响了传热；从耐腐蚀角度分析，铜壁减薄和不均匀，对材料的使用寿命，耐腐蚀能力以及成压能力造成了很大的影响，使散热器的使用寿命缩短。

因此，生产一种结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，工作效率高，连接紧密，胀管方法简单高效的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，工作效率高，连接紧密，胀管方法简单高效的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，用于克服现有技术中的诸多缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，包括拉杆以及与拉杆相连接的合金拉头，所述的拉杆内设置有胀管空腔，胀管空腔内设置有胀管装置，在拉杆的中部开设有至少一个与胀管空腔相连通的胀管孔，胀管孔内安装有与胀管装置相配合的钢球。

所述的胀管装置包括安装在胀管空腔内部的弹簧，弹簧的一侧设置有合金锥头，合金锥头的一侧连接有限位锥环，限位锥环的一侧安装有调节轴套，拉杆的一端活动安装在调节轴套内，钢球安装在限位锥环和弹簧之间的胀管空腔内，拉杆通过调节轴与限位锥环相连接，调节轴安装在调节轴套的内部。

所述的拉杆的端部安装有第一调节螺母，第一调节螺母为两个，两个第一调节螺母均通过螺纹连接的方式与拉杆活动连接，合金拉头的外侧设置有倒角斜坡，合金拉头的外径不小于拉杆的外径。

所述的胀管孔的孔径不大于钢球的直径，钢球的半径不小于合金拉头的壁厚。

所述的胀管孔为五个，与胀管孔对应的钢球为五个。