[发明专利]一种漆包线漆膜层清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线漆膜层清洗装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。生产过程中其上会残留油污，手工擦除费时费力且效果一般。使用海绵浸入清洗液对漆包线漆膜层表面油污分解，再使用清水洗去清洗液，由于漆包线直径较小，其贴着海绵行进过程中与海绵接触时间有限，接触面的完全性无法保证，因此去污效果一般。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线漆膜层清洗装置，以保证漆包线表面与去污结构间的接触完全，提高去污效果。

为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线漆膜层清洗装置，其特征在于，包括：

涂洗单元，包括涂洗箱，所述涂洗箱一端设有进料口、另一端设有出料口，所述出料口和入料口为相对设置的圆柱形孔，平行于所述出料口与所述入料口连线方向设置有旋转轴，所述旋转轴包括分别位于所述涂洗箱两侧的第一主动轴和第二主动轴，所述第一主动轴与所述第二主动轴一侧分别设有第一从动轴和第二从动轴，所述第一主动轴与所述第一从动轴上包绕有第一涂洗带，所述第二主动轴与所述第二从动轴上包绕有第二涂洗带，所述第一主动轴与所述第二主动轴的转动方向相反，所述涂洗箱外侧设有驱动所述第一主动轴与所述第二主动轴转动的驱动装置；

擦洗单元，所述擦洗单元位于所述涂洗单元一侧，其包括相对设置的海绵块以及位于所述海绵块外侧的夹具，所述海绵块上方设有出水管；

喷淋单元，所述喷淋单元位于所述擦洗单元一侧，其包括喷淋箱，所述喷淋箱内沿垂直于所述出料口与所述入料口连线方向均匀设有微喷头；

吹干单元，所述吹干单元位于所述喷淋单元一侧，所述吹干单元包括出风口朝上设置的风扇。

作为一种优选，所述第一涂洗带和所述第二涂洗带的数量均大于两个，所述第一涂洗带和所述第二涂洗带交替排列。

作为一种优选，所述涂洗箱一端设有去污件，所述去污件包括位于所述第一涂洗带和所述第二涂洗带一侧的板条以及与所述板条相对设置的刮板，所述刮板上设有凸起。

作为一种优选，所述凸起为纤维颗粒且阵列分布在所述刮板上。

作为一种优选，所述第一涂洗带和所述第二涂洗带上方设有补充清洗液的补液管。

作为一种优选，所述圆柱形孔的直径为0.5-0.8cm，相邻所述圆柱形孔之间的距离为3-4cm。

综上，本发明具有以下优点：第一涂洗带与第二涂洗带反向作用在漆包线上，对其表面产生沿漆包线轴向与周向的摩擦力，该过程中漆包线轻微扭转，大大提高了清洗液的分解杂质的效果；擦洗与淋洗配合，在尽量完全去除清洗液与杂质的同时提高清水利用率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是涂洗单元俯视图；

图3是擦洗单元结构示意图；

图4是擦洗单元剖视图；

图5是图1中A处放大试图。

图中的标号如下：

1．涂洗箱，11．进料口，12．出料口，13．旋转轴，131．第一主动轴，132．第二主动轴，14．第一涂洗带，15．第二涂洗带，16．驱动装置，17．补液管，2．擦洗单元，21．海绵块，22．夹具，23．出水管，3．喷淋箱，31．微喷头，4．风扇，5．去污件，51．板条，52．刮板，53．凸起。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种漆包线漆膜层清洗装置，包括：

涂洗单元，涂洗单元包括涂洗箱1，涂洗箱1一端设有进料口11、另一端设有出料口12，出料口12和入料口为相对设置的圆柱形孔，平行于出料口12与入料口连线方向设置有旋转轴13，旋转轴13包括分别位于涂洗箱1两侧的第一主动轴131和第二主动轴132，第一主动轴131与第二主动轴132一侧分别设有第一从动轴和第二从动轴。视图中第一主动轴131、第二主动轴132与第一主动轴131与第一主动轴131与第二主动轴132重合。第一从动轴上包绕有第一涂洗带14，第二主动轴132与第二从动轴上包绕有第二涂洗带15，第一主动轴131与第二主动轴132的转动方向相反，涂洗箱1外侧设有驱动第一主动轴131与第二主动轴132转动的驱动装置16。第一涂洗带14与第二涂洗带15反向作用在漆包线上，对其表面产生沿漆包线轴向与周向的摩擦力，该过程中漆包线轻微扭转，大大提高了清洗液的分解杂质的效果。