[发明专利]一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法

说明书

本发明涉及一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法，属于焊接设备技术领域。技术方案是：电动切管套丝机工作时，先把要加工螺纹的穿线管放进管子卡盘，撞击卡盘卡紧穿线管，按下控制开关，穿线管随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，顺时针扳动手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的穿线管外端部，板牙刀就自动切削穿线管进行套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度及角度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭控制开关，撞开卡盘，取出管子。本发明将电动切管套丝机引用到变压器制作中，螺纹密封问题得到解决，穿线管制作一次成型，大大缩短穿线管制作周期，节省制作费用。

技术领域

本发明涉及一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法，属于焊接设备技术领域。

背景技术

美国调相变产品要求电缆在穿线管内，且要求密封。操作者根据产品实际需要对穿线管长度进行记录，由单位外协根据长度进行下料，并对两端加工60°密封管螺纹。在现场实际安装时，由于焊接件偏差及测量偏差导致螺纹连接处安装后无法密封，不符合要求。需对穿线管去短重新加工螺纹，重新试装查看安装情况。穿线管需多次周转，增加制作周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法，根据穿线管规格及加工要求，引进SQ-100D1电动切管套丝机，在进行试验时可直接在穿线管上对穿线管进行切断、加工螺纹。采用该设备，操作者可直接在现场对穿线管进行切断、加工两端螺纹，不需将穿线管进行周转，大大缩短制作周期，改变穿线管原制作工艺，降低生产成本，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法，步骤如下：

①电动切管套丝机工作时，先把要加工螺纹的穿线管从后卡盘中穿进卡盘里，卡紧穿线管，切割并清除穿线管毛边,在板牙头上安装合适的板牙，调节好板牙头上板牙的开口大小，设定好丝口长短；

②按下控制开关，割刀器和绞刀器置于提起的位置，压下板牙头以使冷却油流经板牙头和板牙,穿线管随卡盘转动起来，然后顺时针扳动手轮，通过手轮把板牙头推向穿线管，对手轮稍施压力使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧穿线管外端部转动，板牙刀自动切削穿线管进行套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等穿线管丝口加工到预先设定的长度及角度时，板牙刀就会自动张开，套丝加工结束；

③套丝完成以后，将控制开关关闭，将分离杆提到分离位置，旋转进刀手轮来退回板牙头，板牙头扳机接触到,穿线管头部时，分离杆自动分离，撞开卡盘，取出穿线管，检查穿线管螺纹的长度和深度。

所述电动切管套丝机为SQ-100D1电动切管套丝机。

本发明的积极效果：按穿线管原制作工艺，需用车床对穿线管进行螺纹加工，加工螺纹后需用模具对螺纹进行多次校准，由于螺纹加个的密封效果不佳导致现场实际安装螺纹连接处安装后无法达到密封效果，不符合要求。螺纹需多次重新加工，穿线管需多次周转，制作周期长，加工费用高，严重制约了产品的生产周期。将电动切管套丝机引用到变压器制作中，螺纹密封问题得到解决，穿线管制作一次成型，大大缩短穿线管制作周期，节省制作费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：后卡盘1、启动开关2、马达罩3、锤击卡盘4、手柄5、切削（屑）盘6、切管器7、快开式板牙头8、前置手柄9、钻孔器板牙刀10、手轮11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

一种调相变穿线管螺纹加工及配装方法，步骤如下：