[发明专利]一种用于轴流通风机的降噪后导叶

说明书

本发明公开了一种用于轴流通风机的降噪后导叶。由叶顶段、中间段和叶根段构成；叶顶段和叶根段结构相同，从内层到外层依次均由隔声板、内阻尼层、吸声玻璃棉、外阻尼层和穿孔板构成。隔声板为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板外表面涂上内阻尼层，穿孔板为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板内表面涂上外阻尼层，在内阻尼层与外阻尼层之间填充吸声玻璃棉；叶顶段和叶根段分别与中间段焊接连接，并与轴流通风机外筒和导叶内筒焊接固定。根据轴流通风机运行过程中，气动噪声分布与发展特点，针对性的在降噪后导叶的叶顶与叶根部位布置降噪段。采用吸声与隔声的综合方式，有效粘滞衰减噪声声波，从而显著降低了气动噪声，达到了轴流通风机降噪效果。

技术领域

本发明涉及轴流通风机，，特别是涉及一种用于轴流通风机的降噪后导叶。

背景技术

现代社会工业迅速发展，噪声污染日益普遍与严重。随着人们对噪声问题的愈加重视，噪声已经成为衡量通风机性能的重要指标。GB19761-2009《通风机能效限定值及能效等级》不仅规定了各类通风机的效率值，还限定了噪声值。因此，从改善工作人员工作环境的角度考虑，设计降低轴流风机噪声的工作具有十分重要的意义。

轴流通风机运行过程中，噪声主要来源于气动噪声。气动噪声包括旋转噪声与涡流噪声。轴流通风机旋转运行中，动叶旋转冲击叶片附近气体形成压力脉动，产生旋转噪声；此外，在轮毂叶根和叶尖附近的气体由于压力梯度的影响会形成涡流，这些涡流在轮毂壁面和风筒壁面极易形成涡流脉动，进而分裂形成大小涡流的噪声波，产生涡流噪声。涡流噪声占气动噪声比例极大，特别是在动叶叶根与叶尖附近特别强烈，并顺着气流向下游出口方向发展。

目前，通风机降噪方法主要集中于通风机结构方面的改进（如动叶片形态等）和通风机消声器的布置（如在风机进、出口布置消声器等）。但这些降噪方法工艺较复杂、成本较高。因此，根据通风机的噪声分布特点，有针对性的开展通风机降噪处理具有经济效益与现实意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于轴流通风机的降噪后导叶。根据轴流通风机气动噪声的分布与发展特点，采用吸声与隔声的综合方式，针对性粘滞衰减噪声声波，达到有效降低气动噪声的目的。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种用于轴流通风机的降噪后导叶，由叶顶段、中间段和叶根段三部分构成；叶顶段和叶根段结构相同，从内层到外层依次均由隔声板、内阻尼层、吸声玻璃棉、外阻尼层和穿孔板构成。

所述隔声板为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板外表面涂上内阻尼层，穿孔板为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板内表面涂上外阻尼层，在内阻尼层与外阻尼层之间填充吸声玻璃棉；叶顶段和叶根段分别与中间段焊接连接，并与轴流风机外筒和导叶内筒焊接固定。

所述叶顶段与叶根段高度分别占1/4-1/3后导叶的叶高h，即为(1/4~1/3)h。

所述内阻尼层和所述外阻尼层均为沥青。

本发明具有的有益效果：

根据轴流通风机运行过程中，气动噪声分布与发展特点，针对性的在降噪后导叶的叶顶与叶根部位布置降噪段。采用吸声与隔声的综合方式，有效粘滞衰减噪声声波，从而显著降低了气动噪声，达到了轴流通风机降噪效果。

附图说明

图1是轴流通风机整体结构示意图

图2是本发明轴流通风机降噪后导叶示意图

图3是本发明轴流通风机降噪后导叶的降噪结构剖视图

图中：1、轴流通风机外筒，2、导流罩，3、动叶，4、轮毂，5、后导叶，5A、叶顶段，5B、中间段，5C、叶根段，5D、隔声板，5E、内阻尼层，5F、吸声玻璃棉层，5G、外阻尼层，5H、穿孔板，6、导叶内筒。