[发明专利]一种烧结设备的炉体结构

说明书

本发明公开了一种烧结设备的炉体结构，包括炉体、进气通道、排气通道和物料输送部件，所述物料输送部件设于炉体的炉膛内，所述进气通道包括顶部进气通道和底部进气通道，所述顶部进气通道位于炉膛内且设于物料输送部件的上方，所述顶部进气通道设有多个朝向物料输送部件的出气口，所述底部进气通道包括两个并联的子通道，两个子通道分别从炉膛底部延伸至炉膛的两侧侧壁，两个子通道上均设有朝向所述物料输送部件的出气口，所述排气通道设于炉膛的底部。本发明采用顶部进气、底部排气方式，炉膛内气流方向从上之下，使气体与物料接触充分。

技术领域

本发明涉及工业烧结设备，尤其涉及一种烧结设备的炉体结构。

背景技术

绿色和环保成为国家发展的重要战略，新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料工艺发展也飞速发展，LFP、NCM523、NCM622、NCM811、NCA的生产工艺不断出现和提高，材料性能不断提高的同时对物料烧结设备的要求是愈发严格和苛刻，现有的辊道炉设备难以满足不断出现的新工艺和新产品。这是因为现有的辊道炉设备存在以下缺点：

1)现有辊道炉进气方式为炉底通入气体，炉顶排出烧结反应产生的废气，气体直接从炉外的管道通入炉膛中，炉膛温度与通入气体之间极大的温度差，严重破坏了炉膛内的温度均匀性和稳定性，影响产品的烧结质量，并且从炉膛底部进气，顶部排气，气体不能与物料充分接触，难以满足烧结需要的工艺气氛要求，影响产品的烧结质量；

2)现有辊道炉控温方式单独采用控温元件控制加热元件的发热量，控温元件检测的温度为加热元件附近的炉膛内气体温度，不能反应整个炉膛内真实的温度，难以保证整个炉内的温度的准确性和一致性；

3)现有辊道炉采用顶部排气方式，对于高镍锂电池材料等烧结过程产生大量水的物料，不能及时排出反应产生的凝结水，影响产品的质量和保温材料的保温效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉膛内气流方向从上至下、气体可与物料充分接触的烧结设备的炉体结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烧结设备的炉体结构，包括炉体、进气通道、排气通道和物料输送部件，所述物料输送部件设于炉体的炉膛内，所述进气通道包括顶部进气通道和底部进气通道，所述顶部进气通道位于炉膛内且设于物料输送部件的上方，所述顶部进气通道设有多个朝向物料输送部件的出气口，所述底部进气通道包括两个并联的子通道，两个子通道分别从炉膛底部延伸至炉膛的两侧侧壁，两个子通道上均设有朝向所述物料输送部件的出气口，所述排气通道设于炉膛的底部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述排气通道设置为多个，间隔布置于炉膛的底部，所述炉体的底部设有一排气口，多个排气通道均与所述排气口连通。

所述烧结设备的炉体结构还包括上加热元件和下加热元件，所述上加热元件贯穿于顶部进气通道内，所述下加热元件穿设于炉体上，且位于物料输送部件的下方。

所述上加热元件和下加热元件外侧均套有陶瓷管。

所述烧结设备的炉体结构还包括测温单元，所述测温单元包括上部测温元件、下部测温元件和中部测温元件，所述上部测温元件位于炉膛的顶部并靠近上加热元件，所述中部测温元件位于炉膛中部并靠近物料输送部件，所述下部测温元件设于炉膛的下部并靠近下加热元件。

所述炉体的底部设置为锥形炉底，所述排气口设于锥形炉底的最低点。

所述炉体包括炉壳和位于炉壳顶壁、底壁和侧壁的耐火材料砌体，位于顶壁的耐火材料砌体形成平顶结构或圆弧形拱顶结构。

所述底部进气通道埋设于底壁和侧壁的耐火材料砌体内。

所述物料输送部件为辊棒。