[发明专利]一种曲轴油孔的加工方法

权利要求书

1.一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于,包括以下步骤：

A、将曲轴（6）装夹于五轴加工中心的A轴上；

B、找正曲轴（6）的工件坐标系；

C、采用立铣刀在曲轴（6）上铣削斜油孔的沉平面；

D、采用引钻钻头在曲轴（6）上钻削斜油孔的引钻孔；

E、采用斜油孔钻头在曲轴（6）上钻削斜油孔（61）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：沉平面的平面积小于引钻孔的截面积。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：引钻钻头顶角的角度大于斜油孔钻头顶角的角度。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤D中，引钻钻头的切削部长度为切削部直径的5倍。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤D中，引钻孔的深度为10mm-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤E中，斜油孔钻头为中心出水的合金钻头。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤E中，切削速度为60 m/min -80m/min，进给速度为0.1mm/r-0.15mm/r。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤E中，还包括采用直油孔钻头在曲轴（6）上钻削直油孔（62）。

9.根据权利要求7所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：先钻削斜油孔（61），后钻削直油孔（62）。

10.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔的加工方法，其特征在于：步骤A中，采用辅助夹具将曲轴（6）装夹于五轴加工中心的A轴上，所述辅助夹具包括顶尖（2）和具有贯穿通道（13）的夹具主体（1），所述顶尖（2）从夹具主体（1）后端穿入并可沿通道（13）作往复运动，且该顶尖（2）前端从夹具主体（1）前端穿出，所述夹具主体（1）后端装配有定位块（3），该定位块（3）与顶尖（2）之间连接有弹性元件（5），所述夹具主体（1）后端向外侧凸出有用于将夹具主体固定于加工中心A轴上的法兰盘（11），所述夹具主体（1）前端设置有用于定位曲轴的定位盘（4）。